Структура - сердцевина
Cтраница 2
Структура сердцевины определяется составом обрабатываемой стали и принятым режимом тер-мич. Сердцевина деталей из высоколеги-ров. [16]
Структура сердцевины определяется маркой обрабатываемой стали и принятым режимом термической обработки, главным образом температурой закалки. [17]
Структура сердцевины кованых зубьев иная, слоистая, с волнистым согласным напластованием слоев, подобным наружной поверхности зубьев. Вследствие этого зубья шарошки лучше сохраняют форму первоначального заострения в процессе своего изнашивания, и поэтому механическая скорость при этом почти не снижается. Профиль зуба в процессе бурения остается заостренным клиновидным, треугольным, даже без наплавки граней. Это отмечается и в случае скалывания, абразивного и другого износа. Срезание же зуба целиком до основания благодаря слоистой волнистой структуре практически невозможно. [18]
Структура сердцевины цементированной углеродистой стали независимо от режима обработки состоит из лерлита и феррита. [19]
 |
График технологического процесса термической обработки цементуемой инструментальной стали. [20] |
Для улучшения структуры сердцевины рекомендуется двойная обработка: первая закалка ( нормализация) от 850 - 880 С, вторая закалка от 780 - 800 С. [21]
Недопустимо, чтобы структура сердцевины была грубозернистой, так как это указывает на перегрев стали. [22]
С с целью измельчения структуры сердцевины и устранения цементитной сейски в поверхностном слое. [23]
 |
Микроструктура цементованной и закаленной стали. [24] |
На свойства цементованной стали влияет также и структура сердцевины, которая определяется содержанием углерода и легирующих элементов. [25]
Микроструктура цементованного слоя всех образцов представляет собой мелкоигольчатый мартенсит, а структура сердцевины - малоуглеродистый мартенсит. При испытании образцов лап необходимо было знать содержание остаточного аустенита на поверхности и на глубине. По вопросу об остаточном аустените существуют разногласия между отдельными исследователями. [26]
 |
Влияние степени насыщения исходной композиции воздухом на прочностные свойства интегрального ППУ ( Рр - растягивающее усилие, / - прогиб, Ау - энергия удара. [27] |
Кроме того, пузырьки насыщенного газа играют роль нуклезиа-тов, способствуя созданию однородной мелкоячеистой структуры сердцевины изделия. [28]
 |
Азотированный слой железа, температура азотирования 600 С ( х200. травление 4 % - ным спиртовым раствором азотной.| Азотированный слой. [29] |
Основная ( серая) часть азотированного слоя имеет сорбитообразное строение и отличается от сорбитовой структуры сердцевины тем, что травится более сильно вследствие высокого содержания азота. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5