Структура - кипящий слой
Cтраница 1
Структура кипящего слоя, по крайней мере при псевдоожижении газом, неоднородна. Поднимающиеся в нем газовые пузыри вызывают существенные пульсации плотности и перемещают группы частиц в пространстве, занятом слоем. Вследствие этого возле поверхности теплообмена, погруженной в кипящий слой, происходит непрерывная смена групп ( пакетов) частиц. Согласно работе [1], коэффициент теплоотдачи определяется нестационарным процессом отвода тепла от теплообменной поверхности к прижатым, периодически сменяющимся пакетам материала. [1]
Структура кипящего слоя и перемешивание твердой и газовой фаз в нем в значительной степени зависят от конструкции распределительных ( дутьевых) решеток, оценка действия которых производится, исходя из равномерности поля скоростей газа в попе-речном сечении слоя. [2]
На структуру кипящего слоя сильно влияет гранулометрический состав твердого материала. Материал сравнительно широкого фракционного состава дает более равномерный кипящий слой, чем материал узкого фракционного состава. [3]
Общепринятой модели структуры кипящего слоя в настоящее время не существует. [4]
Как известно, структура кипящего слоя чрезвычайно сложна. Он не только микроскопически двухфазен ( среда - твердые частицы), но и макроскопически в подавляющем большинстве случаев существенно неоднороден и анизотропен. В каждый данный момент концентрация частиц в разных местах слоя неодинакова, а движение их представляет собой сочетание беспорядочного и более организованного циркуляционного перемещений. [5]
 |
Изменения гидравлического. [6] |
Известно, что структура кипящего слоя, определяющая в значительной мере условия массо - и теплообмена, зависит от скорости потока газа, размера и физических свойств обрабатываемого материала, и геометрических параметров аппарата. Значения критической скорости wKp газа, пропускаемого через слой материала, при которой последний переходит из неподвижного состояния в подвижное, и предельной скорости ОУ, выше которой материал уносится из аппарата, определяющей область плавного псевдоожижения ( рис. 102), зависят от размеров и влажности частиц, их прочности, порозности, характеристики решетки, высоты слоя и др. При обработке полидисперсного материала вначале во взвешенное состояние переходят самые мелкие частицы, а частицы с другими размерами распределяются по высоте слоя. В процессе сушки происходит слипание отдельных частиц и укрупнение их размеров. [7]
Таким образом, структура кипящего слоя по высоте неоднородна и постепенно переходит к структуре взвешенного слоя. Концентрация частиц уменьшается, а порозность увеличивается к верху кипящего слоя, причем закон изменения этих величин аналогичен закону изменения давления. [8]
 |
Конический ( а, цилиндроконический ( Г безрешеточные аппараты.| Модель Хиби. [9] |
Специфического воздействия на структуру кипящего слоя подвижные решетки как правило не оказывают. [10]
Попытки создать псевдожидкостную модель структуры кипящего слоя носят весьма ограниченный характер и могут найти некоторое применение лишь для качественного объяснения механизма вязкости кипящего слоя вблизи критической скорости. [11]
Кроме того, на структуру кипящего слоя в этом входном участке оказывает существенное воздействие тип газораспределительной решетки, характер течения и величина локальных скоростей потока в выходящих из нее струях. [12]
 |
Влияние вязкости эмуль. [13] |
Дело в том, что неоднородность структуры кипящего слоя i в первую очередь его локальной плотности р существенно влияет на проводимые в нем технологические процессы. [14]
Вопрос о влиянии тормозящих элементов на структуру кипящего слоя и о предельно допустимой степени заполнения объема слоя этими элементами до настоящего времени изучен недостаточно и по этому поводу могут быть высказаны только некоторые общие качественные соображения. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5