Изменение - механические свойство - сплав
Cтраница 3
В большинстве встречающихся на практике случаев образующаяся при диффузионной пайке структура шва двухфазная: твердый раствор a - Ti и интерметаллидные включения. Изменение механических свойств сплавов, имеющих в своем составе интер-металлиды, зависит от особенностей выделения второй фазы и характера дисперсионного механизма упрочнения. В результате дисперсных выделений может иметь место как упрочне-нение, так и разупрочнение сплава. Выделение небольшого количества второй фазы в мелкодисперсном состоянии сопровождается повышением прочности и уменьшением пластичности. Вторая фаза в этом случае вносит искажения в кристаллическую решетку металла. Увеличение количества выделяющейся избыточной фазы может послужить причиной резкого уменьшения пластических и прочностных свойств, если эта фаза выделяется в виде сетчатого каркаса. Менее опасны интерметаллиды в случае их выделения в виде сосредоточенных включений. [31]
Фигурные бойки создают более благоприятную схему напряженного состояния по сравнению с деформацией на плоских бойках. Наглядные изменения механических свойств сплавов МА2, МАЗ и МА7 в зависимости от степени деформации при ковке в фигурных бойках на прессе приведены на фиг. Из приведенных кривых следует, что с увеличением степени деформации механические свойства сплавов МА2, МАЗ и МА7 повышаются примерно в одинаковой степени. При этом относительное повышение прочностных характеристик образцов с поперечным расположением волокон при высоких степенях деформации, начиная с 75 % и выше, происходит более значительно, чем у образцов с продольным. [32]
Ванадий, так же как и олово, упрочняет титановые сплавы, но действие его более эффективно. Благодаря наличию ванадия возможно изменение механических свойств сплава ( прочности, пластичности) путем термической обработки. [33]
 |
Влияние температуры испытаний на механические свойства сплава ВТ8 с 0 01 ( о, 0 05 ( б и 0 1 ( в % Н2 при скорости деформации 2 7 - 10 - - ( / и ii 7 - 103 ( 2 с 1. [34] |
На рис. 206 приведено изменение механических свойств сплава ВТ8 с 0 01; 0 05 и 0 1 % ( по массе) Н2 в зависимости от температуры испытаний. Эти данные показывают, что с понижением температуры предел прочности повышается, а поперечное сужение и удлинение понижаются. [35]
На рис. 9 изображено изменение механических свойств сплава МЛ5 в зависимости от температуры. Такое снижение прочности трудно компенсировать увеличением сечений. [36]
Таким образом, можно сделать заключение, что к настоящему времени твердо установлено действие в условиях СП течения нескольких механизмов деформации - ЗГП, ВДС и ДП, развитие которых происходит в тесной взаимосвязи. Установлена корреляция между вкладами в общую деформацию ЗГП и ВДС, а также характером ВДС и изменением механических свойств сплавов при СПД. [37]
Сплавы на цинковой основе, как и чистый цинк, увеличивают свою пластичность при холодной деформации. При повышении степени деформации прочность и твердость снижаются, а удлинение увеличивается. Цинковые сплавы имеют большую прочность поперек прокатки, чем вдоль нее. Изменение механических свойств сплава с 4 % меди и 0 2 % алюминия в зависимости от степени деформации при холодной прокатке приведено на фиг. [38]
Сплавы на цинковой основе, как и чистый цинк, увеличивают свою пластичность при холодной деформации. При повышении степени деформации прочность и твердость снижаются, а удлинение увеличивается. Цинковые сплавы имеют большую прочность поперек прокатки, чем вдоль нее. Изменение механических свойств сплава с 4 % меди и 0 2 % алюминия в зависимости от степени деформации при холодной прокатке приведено на фиг. [39]
Цинк и его сплавы в отличие от металлов кубической системы увеличивают свою пластичность при холодной деформации. При повышении степени вытяжки прочность и твердость снижаются, а удлинение увеличивается. Это необычное поведение цинковых Сплавов объясняется анизотропией и закономерностью деформации кристаллов гексагональной решетки. Изменение механических свойств сплавов с 4 / 0 меди и 0 2 % алюминия в зависимости от степени деформации при холодной прокатке дано на фиг. [40]
 |
Полюсные фигуры ( 0001 3-фазы сплава. Zn-22 % Al ( d0 5 мкм после растяжения при 250 С на е200 % со скоростью деформаций е, c - -. [41] |
Впервые такие исследования с построением полных полюсных фигур были проведены на сплаве Zn-22 % Al [119], который в исходном закаленном состоянии не имел текстуры. При малых е ( область I) возникает максимум направлений оси растяжения, а в III скоростном интервале формируется текстура с максимумом в поперечном направлении. Переход от одной текстуры к другой в зависимости от в происходит постепенно за счет ослабления одного максимума, а затем возникновения и усиления другого. В некотором интервале ( е) в области II заметной текстуры после растяжения в р-фазе не возникает. Интенсивность максимума полюсной плотности возрастает с увеличением степени деформации. Позднее было установлено, что существует тесная корреляция между наблюдаемыми особенностями текстурообразования и изменениями механических свойств сплава в зависимости от размера зерен [120] и условий деформации. [42]
Страницы: 1 2 3