Структура - волокно
Cтраница 3
В этом случае структура волокна более упорядочена, чем в предыдущем случае, о чем свидетельствует более высокая интенсивность рассеяния рентгеновских лучей. По-видимому, некоторому упорядочению структуры целлюлозы при удалении метиламина способствует метанол. [31]
 |
Поперечные срезы вискозного волокна обраЗОВЗНИе обоЛОЧКИ И ЯДОЗ ПРО - ( по Сиссону. г t r Г. [32] |
Уже здесь закладывается структура волокна. [33]
Особенно сильно нарушается структура волокон при применении реагентов с большими геометрическими размерами макромолекул. [34]
Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличие от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом: полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в оса-дительную ванну. Безусловно, формование из расплава ( там, где о но возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители ( гл. Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. [35]
К значительному изменению структуры волокон и их гидрофильных свойств приводит щелочная обработка, причем при низких температурах она, как правило, увеличивает сорб-ционную способность целлюлозы. На рис. 54 приведены данные Митчела [359], показывающие влияние концентрации едкого натра в щелочном растворе на равновесное содержание влаги в волокнистой древесной целлюлозе и хлопковом линтере при 65 % - й относительной влажности после щелочных обработок. [36]
По мере изменения структуры волокна его деформативность резко падает вследствие упорядочения структуры и уменьшения кинетической гибкости макромолекул и вытягивание прекращается. [37]
 |
Изменение прочности волокна на разных стадиях обработки.| Изменение модуля Юнга волокна на разных стадиях обработки. [38] |
Окисление снова нарушает структуру волокна. При температуре 400 С наблюдается ароматизация углерода с образованием кристаллитов, ориентированных вдоль оси волокна. На стадиях карбонизации и гра-фитащш при повышении температуры ориентация постепенно усиливается. [39]
 |
Схема установки с применением струевого вискозиметра Кув. [40] |
Так как усовершенствовать структуру частично закристаллизовавшегося волокна с радиальной неоднородностью ( можно говорить о полном отсутствии ориентации в центре цилиндрического волокна при развитой ориентации у периферии) крайне трудно, технологи обычно пытаются получить изотропное волокно, которое затем уже ориентируют в процессе термической или термопластификационной вытяжки. [41]
Значительные изменения в структуре волокна происходят после его термической обработки. Однако на волокно из вторичного ацетата целлюлозы термообработка оказывает небольшое влияние. В конце 40 - х - начале 50 - х годов было показано, что при кратковременной термообработке волокон и тканей из триацетата целлюлозы при 180 - 250 С повышается подвижность макромолекул, в результате чего уменьшается внутреннее напряжение и создается возможность для взаимного перемещения макромолекул. [42]
 |
Показатели нитей из различных слоев кулича, полученных центрифугальным и непрерывным способами. [43] |
Сорбция красителя зависит от структуры волокна, в частности от степени его ориентации, и релаксации. Нить после вытяжки со второго прядильного диска имеет неравновесную структуру и стремится к усадке. Однако часть усадки реализуется медленнее, с периодами релаксации, соизмеримыми с продолжительностью наработки и отделки куличей. Эта часть усадки реализуется при наработке, отделке и сушке кулича. В разных слоях кулича она протекает по-разному. Очевидно, при свободной усадке уменьшение длины нити в куличе должно сопровождаться уменьшением его объема. Однако, поскольку объем кулича практически не изменяется, то внутренние слои образуют жесткий каркас. Средние и особенно внешние слои кулича на этом жестком каркасе усаживаются меньше и соответственно обладают, как это показано в табл. 8.1 / более высокой ориентацией, меньшими набуханием, сорбцией красителя и линейной плотностью. Внутренний слой имеет возможность для свободной релаксации, и нить в нем характеризуется большей на-крашиваемостью, линейной плотностью, набуханием и меньшей ориентацией. [44]
 |
Изменение площади поперечного сечения волокна во время его вытягивания. [45] |
Страницы: 1 2 3 4