Структура - волокно
Cтраница 4
При ориентировании полимерных цепей структура волокна становится неравновесной. Естественно, что с увеличением степени вытягивания волокна значения напряжений на кривых изометрического нагрева возрастают. Следует иметь в виду, что внутренние напряжения соответствуют степени вытягивания, если волокно не подвергалось дополнительным тепловым обработкам, от которых они также изменяются. [46]
Описаны опыты по изучению структуры волокон и совместимости растворов для прядения. Полученные результаты показывают, что в волокне каждый полимер образует определенные участки. Возможно, для широкой области соотношений полимеров волокно включает две совместно существующие структурные решетки. При вытяжке образуются пустоты на границах раздела между двумя полимерами. [47]
Значительные трудности имеет интерпретация структуры регенерированного волокна. В обычных искусственных волокнах имеется мало признаков фибриллярной структуры. [48]
Рассмотрим, например, структуру волокна на основе природной целлюлозы. [49]
Все изложенное выше о структуре волокон из кристаллизующихся полимеров свидетельствует о том, что в этой области нет еще достаточных данных для построения более или менее наворшенной системы. Следует отметить, что наиболее достоверной схемой этих процессов представляется следующая. [50]
Эффективность термического вытягивания определяется структурой волокна. По-видимому, при увеличении молекулярного веса полимера увеличивается взаимосвязанность структурных элементов волокна, и это приводит к большему эффекту при одной и той же степени вытягивания. [51]
 |
Каркасная структура сформованного, но невытянутого волокна. [52] |
Как уже было показано, структура волокна образуется начиная с прядильного раствора. Особенное значение имеет в этом случае полнота процесса растворения полимера. При неполном растворении большие ассоциаты макромолекул в растворе высаживаются из раствора в первую очередь, сохраняя при этом свою морфологическую структуру и одновременно являясь центрами образования структуры студня. [53]
Данные изучения процессов формования и структуры волокон из ПВС позволяют сделать ряд выводов о возможности применения различных осадительных ванн для организации промышленного производства. [54]
Понятия степени ориентации и плотности структуры волокна не совпадают, однако это часто не учитывается при разработке методов улучшения свойств получаемых волокон. Существовавшие ранее предположения, что повышение плотности волокна всегда приводит к улучшению его свойств, в таком общем виде не отвечает действительности. [55]
Большое практическое значение для исследования структуры волокон имеет применение фазово-контрастных устройств, которые позволяют получать более контрастные изображения, где темные и светлые места соответствуют различной толщине или оптической плотности препарата. Применение фазово-контрастных устройств выявляет более тонкую структуру волокон. [56]
 |
Влияние условий термообработки на физико-механические свойства волокон из ПВС мокрого метода формования. [57] |
Происходящие при термической обработке изменение структуры волокон и протекание релаксационных процессов вызывают изменение физико-механических показателей волокон, зависящее от свойства свежесформованного волокна и условий термической обработки. [58]
Реакционная способность является важной характеристикой структуры волокна. Разработано несколько методов определения этой характеристики для хлопкового волокна, каждый из которых, разумеется, относится только к конкретным условиям измерения. Вероятно, самый элегантный и наиболее точный метод - это дейтерирование ( в сочетании с инфракрасной спектроскопией), которое представляет собой парофазную реакцию и протекает в отсутствие растворителя, способного вызывать набухание волокна и, следовательно, изменять степень его упорядоченности. Впервые данный метод был использован при изучении пленок из регенерированной и бактериальной целлюлозы. Обработка специально приготовленных пленок из хлопковой целлюлозы парами D2O сопровождается дейтерированием всех реакционноспособных гидроксильных групп. [59]
Было отмечено [40-45] значительное отличие структуры сополимерных волокон от гидратцеллюлозных. [60]
Страницы: 1 2 3 4