Изменение - прочностные свойство
Cтраница 1
Изменения прочностных свойств при длительном тепловом старении ( при 200 - 350) не наблюдается ( фиг. [1]
Изменения прочностных свойств межфазных слоев в зависимости от условий их формирования ( рН, температуры, природы жидких фаз) симбатны изменению времени жизни элементарных капель. [2]
Изменение прочностных свойств и твердости полиамидов указанных марок при облучении свидетельствует о сшивании. Но и для этих материалов присутствие кислорода воздуха при облучении оказывает отрицательное влияние. Радиационная стойкость полиамидов при облучении в вакууме значительно выше, чем на воздухе. Например, прочность при изгибе полиамида 68, облученного в вакууме до дозы 1500 Мрд нес-колько выше первоначальной, в то время как прочность полиамида, облученного на воздухе, снижается почти в 2 раза, по-видимому, в результате окислительной деструкции. Аналогичные данные получены и для полиамида ИГ, одна-ковлияние кислорода воздуха на этот материал проявляется еще сильнее. [3]
 |
Деформационные кривые, получа - ( емые в условиях сжатия полистирола при различных гидростатических давлениях. [4] |
Изменение прочностных свойств при ориентации происходит во всех направлениях, не только вдоль оси вытяжки. Количественные оценки этого эффекта связаны с теми или иными допущениями о закономерностях свойств анизотропного материала и основаны на прямых измерениях ряда постоянных полимера. [5]
Изменение прочностных свойств меди и свинца вдоль ударной адиабаты объясняется в [6] зависимостью динамического предела текучести от давления и - температуры. [6]
 |
Изменение температуры t на нагреваемой поверхности образцов в зависимости от времени т нагрева. [7] |
Изменение прочностных свойств образцов исследовалось в период от начала нагрева до 60 - й секунды испытания. [8]
Все изменения прочностных свойств материалов, происходящие при изменении их частоты собственных тепловых колебаний при тепловой обработке и деформировании, связаны с изменением только величины у. Действительно, так как U0 и т0 не меняются и известны, то знание у позволяет построить все семейство временных зависимостей прочности при разных температурах. [9]
Изучено изменение прочностных свойств полимеров после длительного термостарения при температурах 120 и 150 С, Показано, что в процессе термостарения в течения 2000 час при температурах 120 и 150 С прочность полимеров как в исходном состоянии, так и при температуре значительно увеличивается. [10]
Изучена изменение прочностных свойств смесей ne Taiuiacve. Предел прочности и разрушающее напряжение при ра тя-л: зчия смесей монотонно смкв & уся с увеличением содержания в них эласто: зров. При этом наблюдается возрастание относите. [11]
 |
Уменьшение твердости нэклелаляого чистого алюминия с уве-личеяиам времени отжига при разных температурах. Исходное состояние - холодная деформация растяжением на 20 % ( Лоран, Батисс. [12] |
Характер изменения прочностных свойств до начала рекристаллизации полностью соответствует кинетике возраста ( см. рис. 15): с увеличением времени возврата скорость снижения прочностных свойств уменьшается. Если по окончании возврата прочностные свойства еще не восстановились, то последующая первичная рекристаллизация полностью снимает наклеп. [13]
Исследование изменений прочностных свойств металлоконструкций резервуаров, находившихся в эксплуатации более 25 лет, выполненное нами показало, что они практически не изменяются. [14]
Причины изменения прочностных свойств суспензии глуховского каолинита с добавкой хлористого натрия, по-видимому, заключаются в пептизирующем действии иона Na по базисным плоскостям минерала. Поверхностные свойства глуховского каолинита связаны с высокой дисперсностью частиц, с нечеткой морфологией поверхности и с особенностями субмикроскопической структуры этого минерала, отличительной чертой которого является прочное сочленение базальных поверхностей смежных структурных пакетов за счет образования между ними водородной связи. Поэтому возможность проникновения воды или других полярных молекул в межслоевое пространство практически исключена, и частицы диспергируются по дефектам кристаллической структуры. Увеличение числа частиц дисперсной фазы в единице объема способствует повышению числа контактов структурообразующих элементов, что в свою очередь вызывает упрочнение пространственного каркаса системы. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5