Cтраница 2
Под структурой межремонтного цикла следует понимать схему чередования видов ремонта, различающихся по числу и объему работ, проводимых в определенной последовательности и через определенные промежутки времени на всем протяжении межремонтного цикла. [16]
Под структурой межремонтного цикла понимается перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом. Структура межремонтного цикла определяется в зависимости от сроков службы основных деталей, подлежащих замене при том или ином виде ремонта. [17]
Под структурой межремонтного цикла понимают порядок чередования плановых ремонтов и профилактических работ в течение ремонтного цикла. [18]
При составлении структуры межремонтных циклов не учитываются технические осмотры оборудования, так как они должны производиться, согласно графику, в обязательном порядке с целью проверки состояния оборудования и выявления возможных неисправностей. [19]
В общем виде структура межремонтных циклов для литейной оснастки, приспособлений при черновой обработке чугунных и стальных литых заготовок и для заточки инструмента представляет собой следующее чередование осмотров и ремонтов: К-О - О - М - О-О - С-О - О - М - О-О - К; для приспособлений полу-чистовой и чистовой отработки К-О - О - М - О-О - М - О-О - С-О - О - М - О-О - М - О-О - К. [20]
Эти параметры, определяющие структуру межремонтного цикла каждой единицы оборудования, позволяют при заданном времени фактической работы оборудования после последнего ремонта яг-той категории Kmw на начало горизонта планирования найти число ремонтов различных категорий на горизонте планирования. [21]
Для электротехнического оборудования вентиляционных установок структура межремонтного цикла устанавливается та же, что и для собственно вентиляционного оборудования. [22]
Важнейшими нормативами планово-предупредительного ремонта являются структура межремонтного цикла, длительность межремонтного цикла, продолжительность межремонтных и меж-осмотровых периодов, категории сложности ремонта и нормативы трудоемкости. [23]
В табл. 6 приведены длительность и структура межремонтных циклов для некоторых видов бурового и эксплуатационного оборудования. [24]
В табл. 19 приведен полный состав и структура межремонтного цикла стреловых кранов, включая количество, периодичность, среднюю трудоемкость выполнения одного обслуживания и ремонта, а также время пребывания в обслуживании или ремонте. [25]
На рис. 1 - 1 в качестве примеров показаны структуры межремонтных циклов для ленточной сушилки с пластинчатым колори-фером и для атмосферно-вакуумной установки производительностью 3 млн. т / год. [26]
Мероприятия технического обслуживания и ремонта на основании данных о структуре межремонтного цикла планируются следующим образом. [27]
Единая система ППР предусматривает планирование объема ремонтов, исходя из структуры межремонтного цикла эксплуатации оборудования с учетом действительной его загрузки. Но на практике продолжительность эксплуатации машин между ремонтами в графиках планово-предупредительного ремонта часто определяют с учетом лишь сменности работы цехов и участков, эксплуатирующих оборудование. В результате искусственно сокращаются межремонтные периоды эксплуатации оборудования и завышаются планируемые объемы ремонтов, нерационально затрачиваются материальные и трудовые ресурсы. [28]
На больших заводах для упрощения расчетов применяют номограммы, составленные для наиболее распространенных структур межремонтных циклов. [29]
Чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой межремонтного цикла. [30]