Структура - шв
Cтраница 1
Структура швов, выполненных сваркой с принудительным формированием, имеет характерные особенности. Кристаллизующийся металл сварочной ванны ограничен кромками трубы и поверхностью формирующих устройств, которые выполнены из теплопроводных материалов. [1]
Измельчение структуры швов на высоколегированных сталях и сплавах достигается применением для сварки фторидных флюсов и электродов с фтористо-кальциевым покрытием. Большое влияние на возможность образования в швах горячих трещин оказывают техника и режимы сварки, определяющие форму шва и характер кристаллизации его металла. [2]
Измельчение структуры швов высоколегированных сталей при использовании для сварки фторидных флюсов, электродов с фтористо-кальциевым покрытием, электродных проволок малого диаметра ( до 2 мм) и проведение сварки в умеренных режимах также повышают стойкость швов к появлению горячих трещин. [3]
 |
Зависимость прочности при растяжении графитового шва. полученного путем диссоциации графитометаллическях эвтектик от температуры. [4] |
Металлографические исследования структуры швов, сформированных при различных температурах нагрева, показали, что с ростом температуры количество металлической или карбидной фаз в шве убывает, а количество графитовой фазы возрастает. [5]
Наиболее эффективным средством измельчения перевичной структуры швов является термическая обработка их, например, нормализация или закалка с последующим отпуском. [6]
Относительно влияния водорода яа структуру швов все еще нет полной ясности. До сих пор нет исчерпывающих данных также по вопросу о влиянии водорода на кристаллизацию стальных слитков, хотя еще Д. К. Чернов указывал на способность выделяющихся из слитка газов раздроблять дендриты. Дробящее действие газов вызвано, по-видимому, их способностью к сегрегации. [7]
На аустенитных сталях в структуре швов и околошовных зон не должно быть плотных карбидных выделений по границам зерен. [8]
На аустенитных сталях в структуре швов и околошовных зон не должно быть плотных карбидных выделений по границам зерен. Структура шва должна состоять из зерен аустенита с содержанием феррита, не превышающим оговоренного ТУ на электроды и изделия. [9]
На аустенитных сталях в структуре швов и околошовных зон не должно быть плотных карбидных выделений по границам зерен. [10]
На аустенитных сталях в структуре швов и околошовных зон не должно быть плотных карбидных выделений по границам зерен. Структура шва должна состоять из зерен аустенита с содержанием феррита, не превышающим оговоренного ТУ на электроды и изделия. [11]
На аустенитных сталях в структуре швов и околошовных зон не должно быть плотных карбидных выделений по границам зерен. В сварных соединениях всех типов следует обращать внимание на отсутствие микротрещин. Контроль гидравлическим давлением обязателен для сварных соединений трубопроводов всех категорий. [12]
На аустенитных сталях в структуре швов и околошовных зон не должно быть плотных карбидных выделений по границам зерен. Структура шва должна состоять из зерен аустенита с содержанием феррита, не превышающим оговоренного ТУ на электроды и изделия. [13]
Наряду с химическим составом в формировании структуры швов существена роль теп-лофизических условий кристаллизации. Она состоит в их влиянии на зарождение, форму кристаллитов и физико-химическую неоднородность. Для аустенитных сталей, не претерпевающих перекристаллизации при нагреве, весьма важны исходная структура стали, степень нагартовки и размер зерна. Направление роста кристаллитов зависит от режима сварки и формы сварочной ванны. [14]
При увеличении температуры пайки независимо от времени выдержки структура швов остается однофазной: твердый раствор железа в меди. [15]
Страницы: 1 2 3