Структура - сварные шв
Cтраница 1
Структура сварных швов характеризуется длинными зернами, вырастающими от границ ванны. Эти зерна начинаются от кристаллов основного металла и тянутся в направлении к источнику нагрева. Внутреннее строение этих зерен очень тонкое - из-за большой скорости кристаллизации стволы дендритов имеют вытянутую форму с малым поперечным сечением. Благодаря большой скорости охлаждения и повышенному содержанию примесей в материале шва часто появляются неравновесные выделения избыточных фаз. [1]
 |
Механические свойства сварных соединений сталей Р6М5 и 45.| Влияние масштабного фактора сварных заготовок инструмента. [2] |
Металлографический анализ структур сварных швов и замеры твердости показывают, что переход от быстрорежущей части к конструкционной более плавный. Сваренные стали в результате ТЦО оказываются не разделенными малопрочным ферритом и поэтому в месте сварки нет прежней концентрации напряжений и деформаций. Таким образом, разработанный способ ТЦО приводит к удовлетворительным структуре и свойствам сварных заготовок инструмента, что повзолило рекомендовать ТЦО вместо отжига. ТЦО, выполняющая основную функцию обычного отжига, как в данном случае, может быть названа термоциклическим отжигом. [3]
 |
Оптическая схема стилоскопа. [4] |
Для контроля за структурой сварных швов паропроводов в последние годы начала интенсивно применяться ультразвуковая дефектоскопия. [5]
Газы оказывают своеобразное действие на структуру сварных швов хромоникелевых сталей. [6]
В настоящее время надежными средствами измельчения структуры сварных швов хромоникелевых сталей в производственных условиях: легирование их ферритообразующими примесями - титаном, ванадием, молибденом и др., применение основных флюсов ( покрытий) и наклеп ( чеканка) швов. Обязательным условием измельчения строения сварного шва в настоящее время является создание двухфазной структуры. Задача значительного измельчения структуры однофазного аустенитного шва, обеспечивающего высокую стойкость против горячих трещин, все еще не разрешена. [7]
Рассмотрим отдельно влияние термической обработки на структуру однофазных аустенитных и двухфазных аустенитно-фер-ритных сварных швов. [8]
 |
Схема устройства для полирования стиранием по Reinacher ( Рей-нахеру. [9] |
Электролитическое полирование можно с успехом использовать для исследований структур сварных швов алюминия, титана, циркония, молибдена, а также аустенитных и ферритных сталей, так как приготовление шлифов из этих металлов механическими способами требует больших затрат времени. [10]
Задачами термической обработки сварных конструкций из аустенитных сталей являются стабилизация структуры сварных швов и снятие остаточных напряжений. Температура термической обработки выбирается несколько выше эксплуатационных температур. С точки зрения максимального снятия напряжений и улучшения структуры наиболее благоприятна полная термическая обработка сварных узлов - аустенизация с отпуском, которая проводится для применяемых в турбостроении сталей при температурах соответственно от 1050 до 1150 С и от 750 до 850 С. В тех случаях, когда аустенизация по каким-либо причинам невозможна, ограничиваются только отпуском. Иногда для сложных сварных конструкций целесообразно провести местный отпуск с применением индукторов. [11]
Следует различать первичную и вторичную ми к р о - структуру сварных швов хромоникелевых аустенитных сталей. [12]
Азот действует и как аустенитизатор, и как инокулятор, измельчая структуру аустенитно-ферритных сварных швов. Структуру чистоаустенитных швов он измельчает главным образом, увеличивая число центров кристаллизации в виде тугоплавких нитридов. [13]
Клиновая сварочная проба ИМЕТ [13] предназначается для оценки влияния скорости охлаждения на структуру сварных швов. [14]
Нормализацией улучшается обрабатываемость материала резанием, устраняются внутренние напряжения и явления наклепа, исправляется структура сварных швов, литой стали и стали, подвергавшейся обработке давлением. Нормализация часто служит подготовительной операцией перед последующей закалкой. Как и отжиг, нормализация обеспечивает мелкозернистую структуру, а механические свойства стали после отжига и нормализации практически одинаковы. [15]
Страницы: 1 2