Структура - сварные шв
Cтраница 2
Условия сварки, режим сварки, направление теплоотвода, скорость кристаллизации и охлаждения, объем сварочной ванны оказывают заметное влияние на структуру сварных швов. При сварке углеродистых и конструкционных сталей, как известно, условия сварки сказываются не столько на первичной, сколько на вторичной структуре шва. В то же время под влиянием изменений условий сварки первичная структура хромоникелевых сварных швов претерпевает весьма существенные изменения. Большая скорость кристаллизации обусловливает развитие структурной микронеоднородности в сварном шве, а также межслойной ликвации и способствует подавлению зональной ликвации. [16]
Нержавеющие стали, кроме хрома, содержат часто молибден, который увеличивает их жаропрочность и улучшает свариваемость, оказывая влияние на структуру сварных швов. [17]
В брошюре описаны применяемые основные и сварочные материалы, сварочное оборудование, технология сборки и сварки труб с поддувом защитных газов в монтажных условиях, исследования структуры сварных швов, а также сварных соединений на прочность и стойкость против меж-кристаллитной коррозии, контроль сварных соединений и порядок подготовки сварщиков. [18]
Отличительными особенностями являются: подготовка под сварку обечаек из металла толщиной свыше 50 мм; процесс сварки продольных и кольцевых швов; вероятность образования трещин и трудности удаления дефектов при глубоком их залегании; мероприятия по улучшению структуры сварных швов. [19]
Большое внимание уделяется испытанию исходных материалов, идущих на изготовление компенсаторов, а также исследованию сварных швов гибких элементов и повышению циклической прочности компенсаторов. Для определения структуры сварных швов и переходной зоны ( от сварного шва к основному металлу) проводят микроанализ. [20]
 |
Прибор для магнитопорошкового контроля МДС-3. [21] |
В группе электромагнитных методов контроля длительное время успешно трудились Владимир Федорович Мужицкий, Анатолий Серафимович Смирнов, Виктор Федорович Токунов, Геннадий Иванович Федюко-вич. Ими разработано большое количество приборов для контроля не-сплошностей, структуры сварных швов сосудов и трубопроводов. Созданы ряд конструкций дефектоскопов типа МД для контроля резьб. На базе приборов МД-3 и МД-5 совместно с НПО СПЕКТР организован серийный выпуск прибора для контроля резьб МД-40К. [22]
Это относится и к швам электрошлаковой сварки, На практике все эти способы измельчения структуры сварных швов не нашли применения из-за сложности и малой надежности оборудования и аппаратуры для их осуществления. [23]
Нормализация отличается от полного отжига характером охлаждения, которое после выдержки производят на воздухе. Ее применяют для получения однородной структуры с более высокой твердостью и прочностью, чем после отжига, для исправления структуры сварных швов, выравнивания структурной неоднородности поковок и отливок, а также для улучшения обрабатываемости резанием сталей. [24]
Противоречит объективным данным и предположение о том, что разрушение узла подстропильной фермы произошло при падении от удара, а не от растягивающего усилия в раскосе. Исследования структуры сварных швов в месте разрыва раскоса показали, что разрушение их имело вязкий характер, что также указывает на то, что разрыв их произошел не от удара. [25]
Нормализация преследует цели улучшения внутреннего строения стали и устранения внутренних напряжений изделия. Практически нормализация распространена более, чем отжиг, так как длительность этой термообработки меньше, чем при отжиге за счет быстрого охлажения. Особенно широко применяется нормализация в тех случаях, когда требуется исправление структуры сварных швов, прокатных, тянутых, гнутых или кованых изделий. [26]
При оценке коррозионной стойкости сооружений, включающих алюминиевые конструкции, очень большое значение имеет надежность применяемых соединений. В последнее время в этом отношении достигнуты большие успехи благодаря широкому применению электросварки с защитным газом. Более высокая стойкость полученных таким образом сварных швов связана с удалением флюсующего вещества, а также сужением зоны термического влияния при высокой скорости сварки, с улучшением металлургических свойств и большей равномерностью структуры сварных швов. При пайке применяются алюминиевокремниевые припои; мягкие припои, содержащие тяжелые металлы, непригодны, так как могут вызвать контактную коррозию. [27]
Появились работы, указывающие на то, что водород следует рассматривать как поверхностно-активную присадку в стали, влияющую на ее макро - и микроструктуру и вид излома стали в литом состоянии. Адсорбционные слои затрудняют диффузию и способствуют развитию дендритной ликвации. В углеродистой стали это приводит затем к образованию видманштеттовой структуры. Усиление дендритной ликвации, обусловливаемое водородом, должно было бы способствовать измельчению структуры сварных швов. [28]
При сварке толстолистовой стали ( выше 6 мм) первый слой выполняется обратно-ступенчатым способом электродами 1 мм, причем толщину слоя рекомендуется делать 5 - 6 мм, так как при наложении первого слоя наблюдается усиленный отвод тепла от наплавленного валика в основной металл, вследствие чего Е шее могут появиться значительные внутренние напряжения и могут образоваться трещины. Поперечные движения могут оказаться необходимыми также при сварке в вертикальном положении. При односторонней разделке кромок с обратной стороны первый слой вырубается до чистого плотного металла, после чего производится подварка вершины; при двусторонней разделке кромок отдельные слои наплавляются попеременно, то с одной, то с другой стороны. Условия и режимы сварки, скорость охлаждения и объем сварочной ванны заметно влияют на структуру сварных швов. Следует иметь в виду, что для получения аилучшей устойчивости против межкристаллитной коррозии при многослойной сварке наложение каждого последующего валика должно производиться после полного остывания предыдущего слоя. [29]
Страницы: 1 2