Cтраница 2
Специфические особенности процесса приводят к тому, что структура сварного шва мало отличается от структуры основного металла. Поэтому его механические и антикоррозийные свойства очень высокие. [16]
Вырезка пробок газовой резкой запрещается вследствие воздействия пламени на структуру сварного шва. [17]
У каждого способа прессовой сварки есть свои технологические особенности, влияющие на форму и на структуру сварного шва. Эти особенности определяются главным образом скоростью и интенсивностью нагрева кромок, температурным градиентом вдоль оси трубы, особенностями химического воздействия окружающей среды на металл кромок при нагреве и другими, менее существенными причинами. Несмотря на большое различие всех этих способов сварки, они имеют один общий признак - образование соединения не путем сплавления, а путем объединения кристаллов, находящихся в твердом состоянии, при действии на них определенного усилия. Не вдаваясь сначала в особенности технологических процессов каждого способа, рассмотрим их общие черты. В последующих главах при рассмотрении конкретных способов прессовой сварки будут отмечены их характерные особенности. [18]
При обнаружении дефектов типа оксидных пленок, матовых пятен необходимо учитывать помехи, обусловленные эхо-сигналами от структуры сварного шва, так как амплитуды структурных шумов соизмеримы с сигналами от дефектов, и время прихода эхо-сигналов от дефекта и структуры шва совпадает. [19]
При выборе газа для поддува при аргоно-дуговой сварке аустенитных сталей следует рассмотреть влияние применяемого газа на структуру сварного шва. [20]
Нормализация применяется для исправления структуры перегретой стали и горячедеформированных заготовок, устранения цементит-ной сетки у заэвтектоидных сталей, выравнивания структуры сварного шва. При нормализации сталь приобретает более мелкозернистую структуру, чем после отжига. [21]
В обычной деформируемой стали б-феррит присутствует в очень малых количествах, но он часто преднамеренно вводится в литые структуры и в структуру сварного шва. Если количество и распределение феррита таковы, что он образует непрерывную сетку, то в определенных агрессивных средах это вызывает опасность прогрессирующего селективного поражения. В аустенитных сталях теоретически возможно существование еще двух фаз - а и /, но в распространенных стандартных сортах эти фазы возникают лишь в результате длительной термообработки в температурном диапазоне 650 - 900 С. Сами по себе обе фазы весьма стойки к коррозии, но в ходе их образования может произойти обеднение соседних аустенитных участков хромом и молибденом, а эти элементы в значительной степени определяют коррозионную стойкость материала в агрессивных средах. При этом феррит сильно обедняется легирующим элементом. Но все это опять же представляет действительную опасность лишь для некоторых сортов литья и некоторых сварных соединений, так как содержание феррита в формируемом материале обычно невелико. [22]
Последний метод сварки труб является наиболее прогрессивным, так как обеспечивает экономичность процесса и высокую производительность сварочного агрегата, повышает качество и структуру сварного шва и позволяет получать трубы широкого сортамента. [23]
Предлагаемые в данной книге заменители ацетилена экономически более выгодны, в процессе сварки создают лучшие условия для протекания металлургических процессов, кристаллизации, образования структуры сварного шва. [24]
Давление при контактной сварке служит как для формирования устойчивого электрического контакта с определенными характеристиками, так и для последующего деформирования ( проковки) зоны сварочного соединения с целью улучшения структуры сварного шва и уменьшения деформаций и напряжений в зоне сварки. Количество энергии, затрачиваемое на создание давления при контактной сварке, обычно невелико и составляет всего несколько процентов от общей вводимой энергии. [25]
Для отливки характерна грубая структура игольчатого строения. Структура сварного шва и отливки одинакова. [26]
Локализованный характер эрозионных поражений показывает, что процесс сварки некоторым образом способствует реакции образования гидрида. Возможно, сама структура сварного шва является более уязвимой, а может быть, этому способствует очистка поверхности свариваемых деталей при подготовке к сварке. Некоторые участки металла в сварных швах очень сильно окислены. Этот слой окисла может растрескиваться при термоциклировании и, таким образом, обнажаются участки незащищенной поверхности для взаимодействия с водородом. [27]
Особенно внимательно нужно проводить сварку небольшой детали с корпусом, имеющим большую массу. Хороший предварительный нагрев большей детали предупреждает образование слишком ломкой структуры сварного шва. Лучше сваривается и требует меньшей термической обработки, чем углеродистая сталь, улучшенная хромомолибденовая сталь или сталь хромо-молибденовольфрамованадиевая, применяемая для труб высокого давления, работающих при температуре выше 200 С. [28]
При этом металлографический анализ показал, что в первом случае структура сварного шва более столбчатая и в ней содержится меньшее количество первичных карбидов ниобия. [29]
Как было показано Б. И. Медоваром [135], чтобы избежать горячих трещин и уменьшить столбчатую кристаллизацию в сварном шве, наплавленный металл должен иметь некоторое количество б-феррита. В то же время Е. А. Сагалевич экспериментально показала, что значительные количества б-феррита в мартенсигной структуре сварного шва существенно снижают вязкость шва. [30]