Структура - сварной шов
Cтраница 3
Отсутствие угла разделки кромок может привести к непровару по сечению сварного соединения, а также к перегреву и пережогу металла. При сварке толстого металла угол разделки кромок позволяет вести сварку отдельными слоями, что улучшает структуру сварного шва и уменьшает сварочные напряжения и деформации. [32]
 |
Сварка встык. [33] |
Обработка кромок зависит от толщины свариваемых листов и метода сварки. Разделка кромок под углом необходима в тех случаях, когда требуется увеличить степень участия металла электрода в формировании структуры сварного шва. Например, при сварке нержавеющей стали с углеродистой разделка кромок обязательна для того, чтобы избежать растрескивания шва. [34]
Если нагреть сварную конструкцию, в которой имеются значительные остаточные напряжения, до температуры выше критической температуры хрупкости и затем приложить нагрузку, соответствующую пределу текучести материала, то после охлаждения конструкции до температуры ниже критической температуры хрупкого разрушения не будет. Это указывает на важную роль остаточных напряжений, так как при описанной перегрузке конструкции устраняются только остаточные напряжения, а структура сварного шва при умеренном нагреве не изменяется. [35]
Основными параметрами режима сварки, регулирующими термический цикл, являются величина погонной энергии дуги и начальная температура основного металла перед сваркой. С увеличением погонной энергии дуги или начальной температуры основного металла ( предварительный подогрев) скорость охлаждения уменьшается, что благоприятно влияет на структуру сварного шва и околошовной зоны основного металла. [36]
Технические особенности и характеристики машин и механизмов, применяемых на стендах поворотной сварки, рассматриваются в специальной литературе, равно как и вопросы разработки и внедрения технологических процессов сборки и сварки труб в звенья. Вместе с тем для осуществления грамотного технического надзора за качеством работ необходимо знать основные требования к подбору режима сварки и влияние его на структуру сварного шва. [37]
 |
Трещины в сварных соединениях и в участках, прилегающих к сварным. [38] |
Это указывает на то, что водород поглощается металлом в процессе обычной эксплуатации деталей, причем по неизвестному механизму. Проникновение водорода приводит к образованию хрупких гидридов, которые в конечном счете вызывают разрушение. На рис. 1 приведено типичное влияние образования гидрида на структуру сварного шва. [39]
Предварительная термическая обработка заключается в отжиге ( полном, изотермическом или низкотемпературном - смягчающем) и применяется в том случае, если сварке подвергают неоднородный металл, имеющий внутренние напряжения. Сопутствующая сварке термическая обработка заключается в подогреве, осуществляемом до сварки, во время сварки и после сварки ( выравнивающий нагрев) с последующим замедленным охлаждением. Последующая после сварки ( окончательная) термическая обработка проводится для улучшения структуры сварного шва и зоны термического влияния и получения необходимых механических свойств. Наиболее полно это достигается закалкой с отпуском по обычному для данной стали режиму. Например, после термической обработки сварного соединения из ста и ЗОХГСА по режиму: закалка в масле от 880 С, отпуск при-550 С, механические свойства шва и околошовной зоны получаются такие же, как свойства основного металла. Микроструктура шва и основного металла одинакова - троостосорбит. Если детали перед сваркой были термически обработаны ( закалены и отпущены), то после сварки целесообразно производить их отпуск при температуре отпуска предварительной термической обработки. [40]
Например, азот в углеродистых сталях является вредной примесью ( образуются нитриды), из-за чего резко снижаются механические свойства сварного шва и стойкость к старению, тогда как в сталях аустенитного класса азот является полезной добавкой. При аргонодуговой сварке углеродистых сталей для поддува можно применять не только аргон или углекислый газ, но и азот, если в сварочную ванну будут введены элементы-раскислители в виде кремния и марганца. Поэтому выбор газа и присадочного материала должны обеспечивать заданные механические свойства, химический состав и структуру сварного шва. При сварке в защитной среде инертных газов расплавленный металл сварочной ванны изолирован от воздействия кислорода и азота воздуха; поэтому металлургические процессы могут происходить между элементами, содержащимися только в расплавленном металле сварочной ванны. [41]
Акустический контакт с заглубленной поверхностью сварного шва достигался благодаря небольшому входному участку из воды, который был закрыт легко выгибающейся пластмассовой мембраной. При достаточно большом размере сварной точки образуется серия многократных эхо-импульсов из всей толщины обоих листов. Однако вследствие затухания в структуре сварного шва эта серия получается слишком короткой. Впрочем, непровар хорошо прозрачен для звука, так что серия зхо-импульсов от всей толщины листов получается намного более длинной. [42]
Сварка стальными электродами ведется слоями. Первые слои наплавляются при уменьшенной силе тока ( до 30 - 35 А на 1 мм диаметра электрода), с применением электродов малого диаметра ( не более 3 - 4 мм) и на глубину плавления основного металла 0 5 - 2 0 мм. После наложения первого валика длиной 50 - 60 мм на него наплавляется второй слой. Такой прием сварки позволяет частично улучшить структуру сварного шва и несколько увеличить пластичность первых слоев наплавки. [43]
Однако следует отметить, что некоторые растворимые в металле активные газы не всегда бывают вредными примесями. Например, азот в углеродистых сталях является вредной примесью ( образуются нитриды), из-за чего резко снижаются механические свойства сварного шва и стойкость к старению, тогда как в сталях аустенитного класса азот является полезной добавкой. Поэтому выбор газа и присадочного материала должны обеспечивать заданные механические свойства, химический состав и структуру сварного шва. [44]
Однако следует отметить, что некоторые растворимые в металле активные газы не всегда бывают вредными примесями. Например, азот в углеродистых сталях является вредной примесью ( образуются нитриды), из-за чего резко снижаются механические свойства сварного шва и стойкость к старению, тогда как в сталях аустенитного класса азот является полезной добавкой. При аргоно-дуговой сварке углеродистых сталей для поддува можно применять не только аргон или углекислый газ, но и азот, если в сварочную ванну будут введены элементы раскис-лители в виде кремния и марганца. Поэтому выбор газа и присадочного материала должны обеспечивать задан - ные механические свойства, химический состав и структуру сварного шва. При сварке в защитной среде инертных газов расплавленный металл сварочной ванны изолирован от воздействия кислорода и азота воздуха, поэтому металлургические процессы могут происходить между элементами, содержащимися только в расплавленном металле сварочной ванны. [45]
Страницы: 1 2 3 4