Дисперсная структура
Cтраница 3
В концентрированных дисперсных структурах - пастах, образуемых путем применения внешних усилий, при оптимальных их концентрациях - 72 - 49 % ( полное развитие гидратных пленок в системе) вероятность образования наиболее эффективных контактов уменьшается за счет невозможности свободного перемещения частиц и образования дальнодействующих связей. Вследствие этого пасты глинистых минералов, имеющие форму пластинок с четкой огранкой кристаллов, относятся к нулевому и третьему структурно-механическим типам. [31]
При формировании дисперсных структур с понижением температуры релаксационные явления протекают медленнее, особенно в структурах, в которых соединения имеют пространственное расположение структурных звеньев. [32]
Исследовано влияние дисперсной структуры на напряженное состояние цементного камня при воздействии внешней среды. Установлено, что сопротивляемость различных структур цементного камня воздействию нагрузок и внутренних напряжений определяется комплексом свойств структуры как результат межмолекулярного взаимодействия в единице объема вещества. [33]
В случае дисперсной структуры, по-видимому, энергия связи настолько мала, что она легко преодолима для молекул воде даже в насыщенных растворах солей. [34]
Реологические свойства дисперсных структур достаточно полно изучены и изложены в фундаментальных трудах П.А.Ребиндера, В. Рейнера и др. Однако многие специфические для условий пожаротушения вопросы, связанные с условиями и закономерностями распространения пенного слоя, не нашли достаточного отражения в прикладных исследованиях. К ним относятся, прежде всего, причины возникновения пластических деформаций пенной структуры и их взаимосвязь с видами и величинами напряжений, возникающих в пене под действием внешних нагрузок; закономерности изменения геометрических и кинематических характеристик пенного слоя по мере его распространения при различных условиях подачи и взаимодействия пены с зоной пожара. В настоящее время имеется ограниченное число работ, выполненных главным образом во ВНИИПО и затрагивающих лишь частные аспекты реологических свойств пены. [35]
При образовании дисперсных структур наиболее близкие к поверхности частичек слои гидратных оболочек ( согласно А. В. Думанскому) оказывают пластифицирующее действие, создавая условия для образования обратимых, хотя и неполных, контактов и значительных остаточных, а иногда и быстрых эластических деформаций. [36]
Полупрямое исследование дисперсной структуры двухфазных ( и более сложных) сплавов проводится с помощью слепков, в которых фиксируются подлинные частицы второй фазы. При этом основная фаза сплава изучается косвенно - по ее рельефу, переданному слепком, а вторая фаза - непосредственно по форме, размерам и расположению ее частиц и их атомнокристадли-ческой структуре, определяемой электроно-графически на том же препарате. [37]
Приведенные примеры дисперсных структур и материалов на их основе дают возможность представить ту универсальную роль, которую играют структурированные дисперсные системы в самых различных областях народного хозяйства. Соответственно одна из центральных задач современной коллоидной химии, имеющая большое практическое значение, заключается в научном обосновании и разработке методов управления свойствами, и в первую очередь механическими свойствами дисперсных структур. При этом, в зависимости от конкретных практических требований, задача может состоять как в повышении, так и в понижении прочности ( сопротивления формоизменению) таких структур. Рассмотренная в начале параграфа зависимость прочности структуры Pc xPi от числа х и прочности контактов pi указывает следующие принципиально возможные пути управления механическими свойствами: 1) изменение числа контактов путем варьирования размера частиц ( дисперсности) и плотности их упаковки, 2) изменение прочности индивидуальных контактов путем варьирования физико-химических условий их возникновения и развития. Это позволяет реализовать значения прочности в очень широком интервале значений: от; Ю4 Н / м2 для грубодисперсных структур с коагуляционными контактами до 107 - 108 Н / м2 для высокодисперсных структур с фазовыми контактами. [38]
Приведенные примеры дисперсных структур и материалов на их основе дают возможность представить ту универсальную роль, которую играют структурированные дисперсные системы в самых различных областях народного хозяйства. [39]
 |
Зависимость активности алюмоплатиновых катализаторов с разным содержанием лора в реакции гидрирования бензола от температуры прокаливания в воздухе ( 171 ]. [40] |
Термическую Стабильность дисперсной структуры платины увеличивают некоторые металлические промоторы, используемые в промышленных катализаторах риформинга. [41]
Поэтому исследование дисперсной структуры углей имеет первостепенное практическое значение, и для этого предложено много методов. Важнейшие из них состоят в определении пористости, величины и характера поверхности, а также прочности. Для сыпучих материалов большое значение имеют методы гранулометрии. [42]
При наличии дисперсной структуры металлической основы ( сорбитной, троостит-ной) коррозия развивается интенсивнее. [43]
Прочностные свойства дисперсных структур твердения минеральных вяжущих веществ в значительной степени определяются кинетикой изменения пересыщения в жидкой фазе в процессе гидратации исходных безводных соединений. К первому относятся полуводный гипс и монокальциевый алюминат, у которых уровень лавинной кристаллизации гидратов близок к мета-стабильной растворимость ( МР) безводных соединений. В суспензиях этих веществ процесс гидратации протекает при максимально возможных пересыщениях, определяемых величиной МР исходных соединений. Ко второму типу относятся окись кальция, трех-кальциевый алюминат. Концентрационный уровень лавинной кристаллизации их гидратов лежит много ниже МР безводных соединений. В процессе гидратации ЗСаО-А1203 и СаО их МР не реализуется. У вяжущих этого типа в отличие от первого дисперсность исходного вяжущего оказывает существенное влияние на величину действующею пересыщения и прочность возникающих структур твердения. [44]
Прочностные свойства дисперсных структур твердения минеральных вяжущих веществ в значительной степени определяются кинетикой изменения пересыщения в жидкой фазе в процессе гидратации исходных безводных соединений. К первому относятся полуводный гипс и монокальциевый алюминат, у которых уровень лавинной кристаллизации гидратов близок к мета-стабильной растворимости ( МР) безводных соединений. В суспензиях этих веществ процесс гидратации протекает при максимально возможных пересыщениях, определяемых величиной МР исходных соединений. Ко второму типу относятся окись кальция, трех-кальциевый алюминат. Концентрационный уровень лавинной кристаллизации их гидратов лежит много ниже МР безводных соединений. В процессе гидратации ЗСаО-А1203 и СаО их МР не реализуется. У вяжущих этого типа в отличие от первого дисперсность исходного вяжущего оказывает существенное влияние на величину действующего пересыщения и прочность возникающих структур твердения. [45]
Страницы: 1 2 3 4