Cтраница 2
Исходным определяющим условием производственной структуры цехов сборочно-монтажного производства является технологическая схема производственного процесса. [16]
![]() |
Пример решения генерального плана автомобильного завода. [17] |
Как показывает опыт, производственная структура цехов зависит от состава их производственных участков. Цехи единичного и обычно мелкосерийного производства принято организовать по технологическому принципу с членением на отделения с однородным оборудованием в зависимости от типа, характера и технологического назначения. Цехи же крупносерийного, а при устойчивой специализации и мелкосерийного производства формируют по предметному принципу и разделяют на пролеты, в которых обрабатываются однородные детали ( например, пролет станин, коробки передач, валов и пр. Расстановка оборудования проводится с таким расчетом, чтобы обеспечить в процессе обработки прямолинейное передвижение наиболее трудоемких деталей. [18]
В ряде случаев при построении производственной структуры цеха применяются как технологическая, так и предметнай формы специализации внутрицеховых подразделений. [19]
Рабочее место является первичным элементом производственной структуры цеха. Оно представляет собой закрепленную за одним рабочим или за рабочей бригадой часть производственной площади с находящимися на ней орудиями труда и другими средствами производства. [20]
Как известно, при такой производственной структуре цеха получается большая гибкость производства, большая приспособленность к постоянно меняющейся номенклатуре изделий. [21]
Для производства изделия необходимо осуществить укрупненное проектирование производственной структуры цеха. [22]
Основным элементом производственной структуры предприятия является цех, производственной структуры цеха - участок, производственной структуры участка - рабочее место. [23]
Выбор форм организации производства на уровне участка предопределяет производственную структуру цеха, которая отражает характер разделения труда между подразделениями и степень взаимосвязи между ними. [24]
Состав участков и формы их производственных связей определяют производственную структуру цеха. Основу формирования производственной структуры механообрабатывающего цеха составляет классификация объектов производства ( деталей), изготавливаемых в цехе, и закрепление их за тем или иным участком, т.е. специализация участков. [25]
В задачу организационно-технологического проектирования ТС производства РЭА входят: определение производственной структуры цеха ( участка, линии); определение номенклатуры и количества необходимого оборудования, оснащения, рабочих мест; определение численности и профессионального состава работающих; определение технической возможности организации ленточно-конвейерных роторных линий или гибких автоматических линий, участков и расчет их организационно-технологических параметров; определение необходимых площадей для размещения ТС; разработка компоновки ( плана расположения) оборудования, рабочих мест; определение мероприятий по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности, промышленной санитарии. [26]
Основным структурным подразделением завода-центросвара является цех, а первичным элементом производственной структуры цеха - рабочее место. [27]
![]() |
Норма управляемости для кабельно-жгутового участка ( выполнение всех видов работ по изготовлению жгутов и кабелей.| Норма управляемости для участка сборки и монтажа на поточно-конвейерной линии. [28] |
Численность старших мастеров и начальников участков определяется по табл. 3.34 исходя из рациональной производственной структуры цехов. [29]
Из табл. 24 видно, что на систему цехового планирования существенное влияние оказывает производственная структура цеха. Если цех разделяется на сквозные предметные участки, которые охватывают полностью весь процесс изготовления соответствующих позиций номенклатуры цеховой программы, то планирование месячной программы участков сводится в основном к простой выборке данных из цеховой программы и выдаче их участкам в виде задания. Если цех разделяется на участки по переделам, охватывающим лишь отдельные фазы цехового технологического процесса, то планирование месячной программы участков несколько усложняется. Здесь размер месячного задания и календарный план его выполнения могут быть получены непосредственно из цехового плана только для выпускающих участков. Для остальных участков их необходимо рассчитывать или уточнять примерно теми же методами, которыми пользуются для межцехового планирования. Наиболее сложной становится задача составления месячных заданий участкам в единичном производстве при технологической производственной структуре цеха. Но даже при выдаче участкам этого типа номенклатурных заданий календарный график обычно ограничивается ведущими деталями. Календарный распорядок движения в производстве всех остальных деталей регулируется в течение месяца в порядке текущего распределения ( см. ниже) на основе цеховых производственных спецификаций. [30]