Разнозернистая структура

Cтраница 1

Разнозернистая структура после рекристаллизации может получаться также при наличии значительной ликвации легирующих элементов при их высоком содержании в сплавах. [1]

Влияние малых добавок бора, кальция, бария с алюминием, германия и циркония на время до разрушения сплава ЭИ694 при 600 и напряжении 28 -кг / мм2. [2]

Разнозернистая структура чаще образуется в тех частях детали, в к-рых пластич. Когда детали с разнозерни-стой структурой подвергаются воздействию напряжений при высоких темп - pax, то участки с мелкозернистой структурой, обладая большей пластичностью, легко деформируются под действием напряжений. Вследствие этого на участки с крупнозернистой структурой, обладающие меньшей пластичностью, приходится большая нагрузка, что приводит к преждеврем. Трещины во время работы деталей с разнозер-нистой структурой появляются в первую очередь на стыке более крупных зерен. [3]

Для разнозернистых структур это отношение больше трех и доходит до 9 - 10 и более. [4]

Для характеристики разнозернистых структур на диаграммах рекристаллизации I рода может быть использован и такой способ, когда разнозернистую структуру характеризуют двумя величинами: средним размером зерна мелкозернистой матрицы и средним размером крупных зерен. [5]

ГЕТЕРОВЛАСТИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА - разнозернистая структура метаморфических пород, в которых зерна минералов после перекристаллизации имеют самые различные размеры. [6]

Когда изделие или образцы с разнозернистой структурой подвергаются воздействию напряжений при высоких температурах, то объемы с мелкозернистой структурой, обладающие меньшей жаропрочностью и большей пластичностью, легко деформируются. Поэтому на объемы с крупнозернистой и малопластичной структурой приходится большая нагрузка, что приводит к преждевременному растрескиванию по границам зерен. [7]

Неравномерная структура, состоящая из мелких и крупных кристаллитов, или так называемая разнозернистая структура после рекристаллизации деформированных сплавов создается неравномерной деформацией. В случае недостаточной чистоты сплава и повышенной химической неоднородности кристаллитов неравномерность деформации может быть в пределах отдельных зон и даже каждого отдельного кристаллита. Вследствие меньшей прочности в этом случае периферических слоев при данной общей закри-тической деформации в центре кристаллиты могут подвергаться большей, а на периферии меньшей деформации. При таком распределении деформации на поверхности отдельных кристаллитов могут возникать критические деформации, которые вызывают местную или локальную рекристаллизацию сплава с образованием крупных кристаллитов, что и приводит к неоднородной кристаллической структуре после завершения процесса рекристаллизации обработки. [8]

Кроме понижения пластичности и повышения сопротивления деформированию, применение низких температур конца деформации приводит к образованию неоднородной разнозернистой структуры у высоколегированных сплавов. Основной причиной получения этой структуры является неравномерная деформация, которая создается вследствие неполного завершения процесса рекристаллизации. [9]

В практике металлургических и машиностроительных заводов отклонения от заданной величины аустенитного зерна в сталях в основном связаны с получением весьма разнозернистых структур. Кинетика роста аустенитного зерна, как показали Лозинский и Антипова [1] при наблюдении за процессом роста зерен методами высокотемпературной металлографии, может быть различной, возможно постепенное ускорение роста зерен с повышением температуры или бурное скачкообразное увеличение размеров зерен при нагреве. [11]

Если рассмотренные факторы стабилизируют деформированную матрицу в равной мере по всему объему изделия, то при отжиге получается грубозернистая ( из-за малого числа центров рекристаллизации), но яе разнозернистая структура. Если же в разных зонах изделия степень стабилизации разная, то при отжиге возникает разнозернистость. [12]

Для деформации с большими обжатиями, при которых исключается возможность рекристаллизации с образованием крупного зерна, должны применяться прогрессивные технологические процессы обработки: прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, прессование и штамповка с противодавлением, штамповка в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах, прокатка в закрытых калибрах и с противодавлением и др. Эти процессы должны применяться вместо свободной ковки на гладких бойках, прокатки на гладких валках и штамповки в открытых штампах с большим уширением, при которых во многих случаях неизбежны неравномерная деформация и обработка давлением при критических деформациях с образованием крупнозернистой и разнозернистой структуры в деформированной стали. [13]

Процесс слияния зерен. [14]

Для незавершенного процесса слияния характерно наличие структуры, состоящей из небольшого числа крупных зерен и большого числа мелких. Такая разнозернистая структура не обладает стабильными и высокими свойствами. [15]

Страницы: 1 2