Разнозернистая структура

Cтраница 2

Влияние температуры конденсации на адгезию оловянного покрытия к стали У8А.| Зависимость прочности сцепления цинкового ( кривая 1 и кадмиевого ( кривая 2 покрытий на стали У8А с подслоем олова ( 0 5 мкм от температуры конденсации цинка и кадмия. [16]

При уменьшении давления число активных центров кристаллизации возрастает, а размер зерна соответственно уменьшается. При дальнейшем понижении давления остаточных газов появляется разнозернистая структура. Это можно объяснить уменьшением количества окислов и адсорбированных на границах зерен газов, способствующим процессу рекристаллизации. Однако рекристаллизация не происходит во всем объеме конденсата. При давлениях 5 4 10 - 2 Па и ниже сохраняются области, в которых размеры зерен на порядок меньше, чем в областях, где произошла рекристаллизация. Наибольшей микротвердостью обладают конденсаты, полученные при давлении остаточных газов, равном Ю 1) Па, у которых наименьший размер зерна. [17]

Исследован рост зерна в конструкционной стали 12Х2Н4А при температурах от 90 до 1250 С. Показано, что в горячедеформированном металле образуется разнозернистая структура и что механизмы образования и укрупнения аустенитных зерен в начальный период роста в деформированной и литой стали различны. [18]

Это еще больше усугубляется при ковке за несколько нагревов. После термической обработки в металле такой заготовки обнаруживается разнозернистая структура. [19]

При производстве сорта или поковок из коррозионностойких сталей мартенситного, аустенитного и феррито-аустенитного классов, температуру нагрева перед деформацией также следует согласовать с необходимой температурой конца обработки, особенно в случае аустенитных сталей, крупное зерно которых нельзя исправить термической обработкой. С этой точки зрения важно осуществлять пластическую деформацию с достаточной степенью обжатия, в противном случае при последующем нагреве под закалку образуется разнозернистая структура с отдельными крупными зернами, что обусловлено собирательной рекристаллизацией. Небольшая деформация ( порядка 5 - 10 %) в конце обработки недопустима, особенно при высоких температурах. [20]

Установлено, что трещины во время работы в первую очередь появляются на стыке более крупных зерен с мелкими, и изделие тем дольше работает, чем меньше разнозернистость. По этой причине изделия с однородной структурой, как крупнозернистой, так и мелкозернистой, обладают большей жаропрочностью, чем изделия с разнозернистой структурой. [21]

Вторичная рекристаллизация - процесс ускоренного роста отдельных зерен, приводящий структуру материала к разнозернистости. Зерна, растущие с большей скоростью, можно условно рассматривать как зародышевые центры. В результате вторичной рекристаллизации образуется разнозернистая структура, которая представляет собой множество мелких зерен и небольшое число очень крупных зерен. Вторичная рекристаллизация приводит к ухудшению механических свойств металлов. [22]

Диаграммы рекристаллизации I рода хромовой бронзы для разных исходных состояний. [23]

Для построения всей диаграммы может потребоваться не более 10 - 15 образцов. Метод, кроме того, очень нагляден, особенно в тех случаях, когда в определяемых интервалах деформации и температуры возникает крупнозернистая или разнозернистая структура. [24]

Страницы: 1 2