Субзеренная структура

Cтраница 1

Схема изменения микроструктуры наклепанного металла при нагреве. [1]

Субзеренная структура, образовавшаяся при динамической полигонизации, т.е. в процессе деформирования обеспечивает при термомеханической обработке сталей оптимальное сочетание пластичности и высокой прочности. [2]

Схема изменения микроструктуры наклепанного металла при нагреве. [3]

Создание субзеренной структуры упрочняет металл по аналогии с формированием мелкозеренной структуры с высокоугловыми границами. Эффект упрочнения при полигонизации проявляется в меньшем масштабе, так как границы субзерен способны легче пропускать дислокации по сравнению с высокоугловыми границами. [4]

Схема изменения микроструктуры наклепанного металла при нагреве. [5]

Образование субзеренной структуры, сохраняя основную долю упрочнения наклепанного металла, снижает остаточные напряжения. Это повышает сопротивление коррозионному растрескиванию. В частности, для наклепанных латуней, содержащих ( 20 - 35) % Zn, назначают отжиг при - 300 С для предупреждения растрескивания. [6]

Укрупнение субзеренной структуры осуществляется путем рассыпания субграниц ( коалесценция субзерен) и миграции их, а также в результате образования и продвижения в глубь поли-гонизованных зерен серии малоугловых границ, образующих затем ривьерные границы. [7]

Таким образом, субзеренная структура постоянно воспроизводится в процессе горячей деформации, отчего и создается впечатление ее стабильности. Предложенный механизм осуществления деформации позволяет более точно описать изменение механических свойств при горячей деформации сплава. Упрочнение на начальной стадии деформации связано с развитием ВДС, снижение усилий деформации - с развитием ЗГП по границам исходных зерен и образовавшихся субзерен. Однако в связи с рассмотренным характером структурных изменений ЗГП протекает неравномерно в различных объемах микроструктуры. [8]

Таким образом характер субзеренной структуры - размеры субзерен, структура субграниц и плотность дислокаций в них - играет очень большую роль. [9]

В поверхностных слоях наблюдается субзеренная структура с равномерным распределением примесных атомов. [10]

В некоторых сплавах с субзеренной структурой на зерногра-ничных фасетках поверхностей коррозионных трещин проявляются и субзеренные фасетки. [11]

Малоуглеродистая сталь после травления реактивом 8 5 мин, Х200.| Малоуглеродистая сталь после травления реактивом 122ч, X 100. [12]

Причиной образования прослоек феррита, называемых также субзеренной структурой, являются, по мнению Норткотта [18], сегрегированные оксидные выделения. [13]

В условиях высокотемпературной усталости, как и при ползучести, формируется субзеренная структура, характер распространения трещин вместо внутризерен-ного часто становится межзеренным. Трещины зарождаются в стыках между зернами в результате межкри-еталлитных смещений или на пограничных порах. Эти поры возникают в месте встречи поверхности границы с полосами скольжения. [14]

В условиях усталости при высоких температурах, как и при ползучести, формируется субзеренная структура, трещины часто распространяются по границам зерен. Сами трещины зарождаются в стыках между зернами в местах больших скоплений дефектов и напряжений. [15]

Страницы: 1 2 3 4