Субзеренная структура

Cтраница 4

Изменение сопротивления коррозионному растрескиванию ( время до. [46]

Однако заслуживают внимания и сплавы с Zn / Mg s 0 5 и 2 ( Zn Mg. Указанные закономерности полностью сохраняются и для сплавов, дополнительно легированных хромом, цирконием, медью, марганцем. Наиболее эффективным из них является хром, который повышает температуру рекристаллизации и способствует образованию в полуфабрикатах развитой субзеренной структуры. [47]

Контролируемую прокатку проводят для сталей с карбонитридным упрочнением и бейнитных сталей. Высокие механические свойства после контролируемой прокатки объясняются дисперсионным упрочнением, получением мелкого зерна за счет торможения карбонитридами процессов возврата и рекристаллизации и получением развитой субзеренной структуры. В бейнитных сталях ( 08Г2МФБ), кроме того, имеет место упрочнение, обусловленное фазовым наклепом. [48]

Контролируемой прокатке подвергают стали с карбонитридным упрочнением или бейнитные стали. Высокие механические свойства после контролируемой прокатки объясняются дисперсным упрочнением, получением мелкого зерна за счет торможения карбонитридами процессов возврата и рекристаллизации и получения развитой субзеренной структуры. [49]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры ( размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Известно, что поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания ( кристаллизации) поверхностного слоя. Названные методы обработки вызывают улучшение размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач триботехнологии. [50]

Возникающее на участке макроупругого деформирования опережение в темпах самоорганизации структуры приповерхностных слоев Мо по сравнению с внутренними объемами связано с процессами измельчения субзеренной структуры, увеличения угла разориентировки блоков и ростом плотности дислокаций в малоугловых границах. При дальнейшем деформировании вплоть до разрушающих нагрузок опережение в темпах сохраняется, хотя и в несколько меньшей crenemt. Покрытие уменьшает указанное различие. На макроупругом участке деформирования покрытие подавляет в основном протекающие в пря-поверхностной зоне процессы измельчения субзеренной структуры ft рост плотности дислокаций в малоугловых границах. При дальнейшим макропластпческом деформировании покрытие подавляет в ОСНОВЕМ рост плотности дислокаций в зернах приповерхностного слоя. [51]

На рис. 74, а показана полигонизованная структура в техническом титане ( ВТ1 - 1) после охлаждения с 1100 С. До 820 С образцы охлаждались со скоростью - 10 град / мин, а затем быстрее: 100 град / мин. Субграницы выявляются после многократной ( 3 - 5 раз) полировки; видны система субграниц и большое число ямок травления внутри - пластин. Сравнение с образцом, подвергавшимся деформации до а - - р - - а-превращения, не обнаруживает видимых различий. Это подтверждается тем, что в монокристалле титана, очищенном зонной плавкой, субзеренная структура выявляется во много раз слабее, чем в техническом титане. [52]

В области температур 700 - 800 К на стадии упрочения наблюдаются объемные границы - сплетения дислокаций. Концу этой стадии и началу установившейся стадии пластического течения [129] соответствует развитая ячеистая структура с лохматыми границами. Средняя плотцость дислокаций в объемах самих границ составляет примерно 2: 109 см-2. Из объемных сплетений дислокаций формируются более плотные и тонкие границы субзерен, постепенно ограничивающие объемы из нескольких десятков ячеек. Наряду с этим начинается развал некоторых неравновесных границ, в связи с чем образуется большое число свободных дислокаций, облегчается формирование субзерен. В конце создается развитая субзеренная структура. Средний размер субзерен увеличивается с ростом температуры н снижением скорости деформации. Кроме того, их размер незначительно растет по мере деформации. Внутри субзерен присутствует ячеистая структура. Встречаются субзерна, практически свободные от ячеистой структуры. [53]

Автоион-нын микроскопический анализ - единственный метод анализа, позволяющий получать непосредственное изображение атомной плоскости кристалла с увеличением порядка 10е, но объектом исследования должно быть очень тонкое острие металла. Дислокационную структуру в кристаллах изучают наблюдением индивидуальных дислокаций ( см. Фигур травления анализ, Электронномик-роскопический анализ, Рентгенотопо-графический анализ); сюда же относится метод декорирования дислокаций. Применяют также косвенные методы, основанные на влиянии дефектов решетки на различные физ. Применение того или иного метода зависит от плотности дефектов и природы материала. Простейшим методом изучения зоренной и субзеренной структуры вещества ( см. Субструктура металла) является металлографический анализ - выявление границ зерен методом травления с последующим просмотром в оптическом микроскопе. Рештеното-пографический и электрониомикро-скопический анализы позволяют, кроме вида и размера субзерен, определять их взаимную разориентацию и детали строения границ. Метод выбирают в зависимости от размеров субзерен и величины разориентации. Применение рентгенотопографиче-ского анализа целесообразно для субзерен размером 1 - 10 см и раз-ориентации порядка угловых минут, электронномикроскопического анализа - для субзерен размером около 10 см и разориентации в несколько градусов. Методами металлографического анализа устанавливают также вид и расположение различных фаз в многофазных материалах. Весьма тонкодисперсные фазы обнаруживают с помощью электронномикроскопического анализа. Для изучения распределения химических элементов на поверхности образца применяют методы микрорентгеноспектраль-ного анализа и масс-спектрального анализа. [54]

При низком содержании углерода высокий уровень прочности достигается применением контролируемой прокатки - высокотемпературной пластической деформации, контролируемой по тепловому и деформационному режимам. Она включает нагрев до 1200 С для растворения легирующих элементов в аустените и последующее деформирование в три стадии. Первая стадия протекает при температуре не ниже 950 С и сопровождается развитием рекристаллизации и измельчением зерна. Вторая стадия происходит при температуре, близкой к нижней границе аустенитной области, и предусматривает высокие степени деформации. В аустенитных зернах резко возрастает плотность дислокаций, к которым перемещаются атомы азота и углерода, образуя зародыши карбонитридов. Третья стадия осуществляется при 800 - 850 С, когда сталь имеет двухфазную структуру. На этой стадии дополнительно измельчается зерно, формируется развитая субзеренная структура, протекает процесс дисперсионного твердения - закрепление дислокационных стенок дисперсными частицами. После охлаждения сталь приобретает структуру феррита с ячеистой субструктурой и дисперсными частицами карбонитридов. [55]

Страницы: 1 2 3 4