Трооститная структура

Cтраница 2

Если инструмент подвергается в основном ударным нагрузкам ( деревообрабатывающий инструмент, зубила, некоторые штампы), то целесообразно применять доэвтектоидную сталь с 0 6 - 0 7 % С, имеющую в рабочем состоянии трооститную структуру. [16]

Особенно интенсивно коррозионный процесс происходил в течение первых 24 - 48 ч, далее он замедлялся; к 720 ч интенсивность коррозионного процесса сульфидированных образцов значительно уменьшилась, и коррозионные потери этих образцов не превышали коррозионных потерь несульфидированных образцов сорбитной, а тем более трооститной структуры в тех же средах. [17]

Высокий отпуск применяется для деталей, изготовляемых из улучшаемой конструкционной стали, для инструментов из быстрорежущей стали ( температура отпуска 560), а также для некоторых цементуемых легированных марок стали сразу после цементации, и заключается в нагреве до 500 - 650 стали, закаленной на мартенситную или трооститную структуру, в выдержке при этой температуре и охлаждении. Некоторые легированные стали охлаждают в воде или масле. [18]

Зоны поверхности, имеющие мартенситную структуру, окрашиваются в светлый цвет, а зоны, имеющие структуру троостита или сорбита - в темный. Наличие трооститной структуры свидетельствуют о недостаточном охлаждении при закалке. [19]

Проведенными опытами установлено, что образцы из стали 45 пер - лито-ферпитной структуры До. Образны трооститной структуры при таких же испытаниях разрушались при достижении растягивающих напряжений ( 0 11 - 0 12) а &. Разрушение образцов было хрупкое ( фиг. Наиболее чувствительными к воздействию сероводородной воды оказались образцы мартенситной структуры, которые уже при достижении напряжения растяжения, равного ( 0 014 - 0 016) 3 (, хрупко разрушались. [20]

Среднему отпуску обычно подвергают изделия, работающие при значительных динамических нагрузках: рессоры, пружины и другие упругие элементы. При среднем отпуске получают трооститную структуру, обладающую высокими упругими характеристиками. [21]

В то же время охруп-чивание стали с трооститной структурой при наводороживании происходит более сильно, чем с сорбитной структурой. [22]

В то же время охруп-чивание стали с трооститной структурой при наводорожнвании происходит более сильно, чем с сорбитной структурой. [23]

В то же время охруп-чивание стали с трооститной структурой при наводорожнванни происходит более сильно, чем с сорбитной структурой. [24]

Сталь, применяемая для пружин и рессор, должна обладать высоким пределом упругости ( текучести) и пределом выносливости при достаточной пластичности и вязкости. Для получения этих свойств стали должны содержать не менее 0 5 % С и подвергаться закалке и отпуску при температуре 350 - 520 С ( в зависимости от состава стали) для получения трооститной структуры. [25]

Исследуя влияние различной термообработки на структуру металла и его наводороживание при нанесении гальванических покрытий, Вольперт [8] установил, что для электролитических покрытий следует применять закаливающиеся стали с мартенситной структурой, так как последняя имеет достаточно искаженную кристаллическую решетку, мало проницаемую для водорода. Применение высокого отпуска углеродистой стали не обеспечивает получения надежных покрытий. Так, сталь с трооститной структурой ( отпуск при 400) при электролитической обработке включает водорода в 3 8 раза больше по сравнению со сталью, облагающей мартенситной структурой. Отпуск при 600 приводит к появлению сорбитной структуры, что влечет за собой увеличение наводороживания по сравнению с мартенситной сталью в 8 8 раза. [26]

С и более медленное в интервале температур мартенситного превращения. Сложность способа заключается в том, что трудно определить требуемое время выдержки детали в первом охладителе. Если время выдержки мало, то изделие после закалки имеет трооститную структуру; при увеличении времени выдержки мартенситное превращение произойдет при больших скоростях охлаждения, и в этом случае появляется вероятность образования коробления и закалочных трещин. Этот способ применяют при закалке инструментов из высокоуглеродистых и специальных сталей. [27]

Так как при температуре закалки карбиды полностью не растворяются, стали сохраняют мелкое зерно. При отпуске твердость дополнительно повышается вследствие дисперсионного твердения мартенсита, но одновременно снижаются пластичность и вязкость. Для получения достаточной вязкости отпуск проводят при повышенных температурах на твердость HRC 45 - 50, что соответствует образованию трооститной структуры. [28]

Контроль за качеством поверхностной закалки осуществляется макроанализом. Для выявления макроструктуры закаленного слоя рекомендуется так называемый тройной реактив, который окрашивает зоны слоя, имеющие мартен-ситную структуру, в светлый цвет, а зоны, имеющие структуру троостита или сорбита, - в темный. Таким образом, если на какой-либо части поверхности имело место недостаточно быстрое охлаждение при закалке, которое привело к образованию трооститной структуры, то оно надежно выявляется при применении этого реактива. [29]

Прокаливаемость стали В1. [30]

Страницы: 1 2 3