Cтраница 3
Хромованадиевая сталь 85ХФ, как и предыдущие хромистые стали, в инструментах небольших сечений принимает закалку с охлаждением в масле и в расплавленных солях. Присутствие ванадия способствует образованию мелкого зерна и препятствует перегреву. Вследствие этого сталь 85ХФ превосходит по вязкости заэвтектоидные углеродистые и хромистые стали, особенно после отпуска при 300 - 400, создающего трооститную структуру. [31]
Это вполне закономерно, так как закалочные напряжения тем больше, чем выше содержание углерода в стали. Кроме этого, на кривой напряжений, возникших в закаленной стали после обработки лучом лазера, при глубине, соответствующей примерно месту нахождения зоны отпуска ранее закаленного основного материала, наблюдаются закономерные острые максимумы. Такое явление, очевидно, связано с тем, что при лазерном облучении закаленных сталей между так называемым белым слоем и структурой исходной закаленной стали располагается зона скоростного отпуска, имеющая трооститную структуру. Структурные превращения такого характера связаны с уменьшением объемов. А так как зона отпуска имеет довольно малый размер, то напряжения принимают максимальные значения, что является нежелательным явлением, так как в этих местах возможна релаксация напряжений I рода в результате появления трещин. [32]
Структура стали после закалки - мартенсит и остаточный аусте-нит, а структура сталей с 0 6 % С содержит еще и избыточные карбиды. Стали, содержащие вольфрам и кремний, чувствительны к обезуглероживанию, что требует защиты при нагреве под закалку. Как указывалось, для этих сталей целесообразно проводить изотермическую закалку с выдержкой выше температуры М для получения основной бейнитной структуры. Изотермическую закалку проводят для улучшения вязкости, пластичности и уменьшения деформации. После отпуска, который чаще всего выполняют на твердость HRC 50 - 52, получается трооститная структура. [33]
Перлитные стали ( см. табл. 15) свариваются как оплавлением, так и сопротивлением, с показателями прочности и пластичности соединений, близкими к соответствующим показателям исходного металла. Происходящие при нагреве изменения в сталях этой группы приходится учитывать при построении процесса сварки и их последующей термообработки. В околостыкозой зоне этих сталей наблюдается заметное повышение твердости, что часто требует применения местной термической обработки. Соответственно с твердостью изменяется и структура соединения. Так, в стыке после сварки оплавлением с подогревом труб из стали 15ХМ с феррито-перлитной структурой наблюдается сор-битная или трооститная структура. После нормализации при 900 С и отпуска при 650 С в стыке обнаруживаются мелкие зерна феррита и немного перлита с мелкодисперсными карбидами в зерне и по его границам. Околостыковая зона имеет сорбитообразный перлит с незначительным количеством феррита. [34]