Cтраница 2
Для характеристики пористой структуры катализатора желательно знать общий объем пор и распределение пор по величине, их поверхность, а также характер связи пор между собой. [16]
При регулировании пористой структуры катализаторов необходимо учитывать ее влияние на такую важную для практики характеристику, как механическая прочность. Надо отметить, что само понятие механической прочности или устойчивости катализаторов определено недостаточно четко и методы ее определения не всегда отвечают реальным условиям работы катализаторов. При увеличении объема пор механическая прочность, как правило, снижается вследствие уменьшения числа контактов между первичными кристаллитами или полимерными молекулами, образующими катализатор. В каждом случае необходимы поэтому поиски компромиссного решения, при котором при удовлетворительной механической прочности объем пор был бы достаточно велик для обеспечения требуемой избирательности и возможно более высокой активности. [17]
При термической инактивации пористая структура катализаторов изменяется - снижается общая пористость и увеличивается размер пор. Изменение пористой структуры является следствием химических процессов и играет подчиненную роль в изменении активности. [18]
В ряде случаев пористая структура катализаторов зависит от фазового состава первоначально получаемого геля. [19]
Удельная поверхность и пористая структура катализатора сильно зависят от способа удаления растворителя из осадка, геля, суспензии или из пропитанного носителя. Этот способ выбирают с учетом того, в какой форме катализатор будет в дальнейшем использован. Часто применяют непосредственное выпаривание, но оно может привести к сегрегации компонентов. На микроструктуру также влияет скорость сушки, и ее следует регулировать. Интересные результаты получаются при замораживании силнкагелей, содержащих большое количество воды. Замороженный продукт уплотнения геля оксида кремния становится нерастворимым в воде, и после оттаивания оксид кремния приобретает структуру кристаллов льда. Использование для промывки геля жидкостей с более низким, чем у воды, поверхностным натяжением, например ацетона, предотвращает обусловленное капиллярными силами захлопывание узких пор при сушке геля. Одним из недостатков способа получения твердых веществ с высокой удельной поверхностью через образование геля является низкая концентрация твердого вещества в растворе. Приходится удалять большие количества растворителя, что требует дополнительных затрат. Кроме того, образуется чрезвычайно рыхлый порошок, и перед дальнейшим использованием его обычно формуют. [20]
Удельная поверхность и пористая структура катализатора взаимосвязаны. Кроме того, пористость сильно влияет на механические свойства катализатора. Обычно прочность катализатора убывает с ростом объема пор, но для массопереноса в условиях катализа некоторый оптимальный объем пор необходим. [21]
В ряде случаев пористая структура катализаторов зависит от фазового состава исходного соединения, взятого для приготовления катализатора. [22]
Согласно глобулярной модели пористая структура катализаторов представляется как совокупность сферических частиц - глобул. Пространство между глобулами представляет собой поровое пространство. Поверхность глобул составляет внутреннюю поверхность катализатора. Структура укладки сферических частиц определяется их радиусом Rr и распределением по координационным числам п, которые определяют число контактов частицы с соседними глобулами. [23]
Таким образом, пористая структура катализатора существует как резервуар, в котором кокс выделяется и из которого он удаляется; в идеальном процессе пористая структура должна оставаться неизменной. В этом отношении данный процесс отличается от таких реакций, как сжигание кусков угля, где пористая структура постоянно изменяется во время протекания процесса. Второе отличие от ряда других некаталитических процессов заключается в том, что во многих из них достаточен изотермический анализ, так как, хотя реакция может быть неизотермической, конверсия может быть предсказана достаточно точно для целей расчета на основе любой изотермической модели. Когда катализаторы регенерируются путем выжигания кокса, кроме скорости конверсии ( время, требующееся для регенерации) важно задать максимальную температуру во время процесса, чтобы защитить катализатор от спекания. Таким образом, при регенерации катализатора важным является проявление неизотермичности, даже если все остальные требования к процессу выполнены. [24]
Нарушение вследствие этого пористой структуры катализатора ( носителя) может привести к уменьшению активности. [25]
Широко известно влияние пористой структуры катализаторов на их активность. [26]
Внутренняя диффузия зависит от пористой структуры катализатора. По размерам поры условно делятся на три категории: микропоры диаметром менее 15 А, мезо-поры диаметром от 15 до 150 А и макропоры диаметром более 150 А. Диаметр пор определяет внутреннюю диффузию. [27]
Сушка связана с формированием пористой структуры катализатора. [28]
Внутренняя диффузия зависит от пористой структуры катализатора. По размерам поры условно делятся на три категории: микропоры диаметром менее 15 А, мезо-поры диаметром от 15 до 150 А и макропоры диаметром более 150 А. Диаметр пор определяет внутреннюю диффузию. [29]
Применением носителей удобно регулировать пористую структуру катализаторов. [30]