Пористая структура - носитель
Cтраница 3
 |
Характеристика пористой структуры. [31] |
АК; образцов, имеющих минимальное ( КГ-5) и максимальное ( КГ-9) в изученном интервале ( см. табл. 2) содержание акхивных металлов в сравнении с пористой структурой носителя. [32]
Таким образом, перспективный способ получения катализатора конверсии природного газа в кипящем слое должен удовлетворять следующим требованиям: обеспечивать получение гранул катализатора любого заданного размера без существенного изменения технологии его изготовления; предусматривать стабилизацию пористой структуры носителя при температурах 1200 - 1400 С и сохранении необходимой пористости носителя. [33]
Разработана методика формирования пористой структуры алюмосиликагеля с целью использования последнего в качестве носителя никелевого катализатора гидрирования гомологов метана. Изменение пористой структуры носителя осуществляется путем пропитки алюмосиликагеля водными растворами HF, NH4F и ( NH4) s Mo7024 - 4H2O с последующим прокаливанием. [34]
Что касается пористой структуры носителя, то она в процессе обработки хлором не претерпевала каких-либо изменений. Очищенный от примесей контакт в дальнейшем подвергали хлорированию. [35]
Базовый компонент обычно выполняет роль наполнителя. Его дисперсность определяет характер пористой структуры носителя. Компонент с функцией связующего оказывает определяющее влияние на механическую прочность готового носителя, способствуя лучшему сцеплению элементов его пористой структуры. Влияя в основном на пористую структуру носителя, порообразую-щая добавка существенно влияет также на его механические евэйства. [36]
 |
Распределение оксида меди по диаметру зерна оксида алюминия. [37] |
В последнее время находят применение так называемые ко-рочные меднооксидные катализаторы. Толщина корки зависит от кристаллической и пористой структуры носителя, концентрации используемого пропиточного раствора, температуры сушки гранул. [38]
При высоких значениях ПТР полидисперсность снижается. Ширина ММР определяется также и пористой структурой носителя. [39]
Например, частицы металлов, склонные к образованию кубических или октаэдрических структур, обычно имеют крупные размеры в противоположность металлам, склонным смачивать носитель. Размер частиц металлов может зависеть от пористой структуры носителя, а также от подвижности очень мелких частиц металла на его поверхности. На структуру нанесенных частиц металла могут также влиять строение поверхности и характер пористости носителя. [40]
Изучены условия термической обработки алюмоокисного носителя, пригодного для получения механически прочного катализатора конверсии метана в кипящем слое. Исследовано влияние добавок хлоридов металлов на изменение пористой структуры носителя. [41]
При этом возрастает пористость, изменяется характер пористой структуры носителя, в результате чего увеличивается его термостойкость. [42]
В работе [ I ] было показано влияние пористой структуры носителя на эффективность использования активных металлов ( кобальта и молибдена) в катализаторе гидрообессеривания, а также на активность и стабильность работы катализатора при гидрообвссеривании даасфальтированного гудрона арланской нефти. [43]
Эффективным способом регулирования пористой структуры глиноземных носителей является введение в его состав окислов щелочноземельных металлов в форме нитратов соответствующих металлов. В процессе прокалки носителя нитраты разлагаются с образованием газообразных продуктов, разрыхляющих пористую структуру носителя. Образующиеся окислы металлов взаимодействуют с глиноземом и способствуют уплотнению материала. При одновременном воздействии этих двух факторов ( уплотнение и разрыхление) достигается своеобразный эффект, состоящий в том, что спекание материала сопровождается образованием сравнительно мелких пор, увеличивающих поверхность носителя. При введении окислов кальция и магния в глиноземный носитель одновременно увеличивается его прочность и термостойкость. [44]
Первым этапом приготовления катализатора обычно бывает или пропитка, или осаждение. При пропитке сформованного носителя чаще всего используют низкую ( менее 10 %) концентрацию активных компонентов. Именно таким образом минимальное количество ингредиентов можно равномерно диспергировать в пористой структуре носителя, только на его внешней поверхности или вблизи нее. Важные для решения этих задач свойства носителя и соответствующих солей металлов, а также их влияние на взаимодействие металл-носитель и последующие стадии активации нужно изучить как можно раньше. Хороший совет относительно выбора продажного носителя могут дать постоянные изготовители катализаторов, нередко являющиеся владельцами патентов на способы пропитки. Кинетика лабораторного осаждения катализатора близка к идеальной. К сожалению, в промышленных условиях осаждение - нередко самый критический этап достижения желаемых свойств катализатора. Поэтому лабораторными опытами следует определить те операции, условия проведения которых не воспроизводятся при промышленном приготовлении катализатора. [45]
Страницы: 1 2 3 4