Пористая структура - образец
Cтраница 1
Пористая структура образцов, получаемых смешением измельченного материала со связующим, может включать поры трех видов: поры исходного материала, поры между частицами скелета и поры, образуемые связующим. В тех случаях, когда количество связующего невелико, оно не вносит заметного вклада в пористую структуру систем. Объем и размер тонких пор определяется структурой исходных частиц, объем крупных пор - плотностью упаковки частиц скелета, а размер крупных пор - размером частиц скелета и плотностью их упаковки. [1]
Пористая структура образцов, получаемых смешением измельченного материала со связующим, может включать поры трех видов: исходного материала, поры между частицами скелета и поры, образуемые связующим. [2]
Различный характер пористой структуры образцов окиси алюминия, полученных непрерывным и периодическим способами, объясняется различными условиями осаждения гидроокисей. При непрерывном осаждении в момент смешивания ( при одновременном сливе) концентрированных растворов алюминийсодержащих веществ, за счет большой скорости образования зародышей кристаллы имеют небольшой размер. [3]
Ниже приведены параметры пористой структуры характерных образцов осветляющих активных углей ( табл. 2) и технические требования к качеству углей по действующим ГОСТам и ТУ. [4]
 |
Параметры пористой структуры рекуперационных активных углей. [5] |
Ниже приведены параметры пористой структуры характерных образцов рекуперационных активных углей ( табл. 3) и технические требования к качеству углей по действующим ГОСТам и ТУ. [6]
 |
Динамическая активность исследованных образцов по парам воды. [7] |
Сопоставление результатов исследования осушающих свойств и пористой структуры образцов позволило сделать вывод о том, что для осушки паровоздушной смеси в динамических условиях следует применять смешанные сорбенты с содержанием 35 - 50 % цеолита. [8]
При этом до момента спекания, которое в зависимости от пористой структуры образцов происходит при 550 - 900 С, величина их удельной поверхности и другие параметры структуры практически не изменяются, а регидратация затрудняется. [9]
Применение косвенного метода - метода реплик особенно необходимо при исследовании пористой структуры образцов в неразрушенном состоянии. [10]
Кроме температуры прокаливания на характер изменения объема и размера пор существенно влияет первоначальная пористая структура образцов. Как млжно судить по предыдущему изложению, по работам [58, 64], а также по работе [65], специально посвященной этому вопросу, однороднотонкопористые силикагели и алюмо-кремнегели спекаются значительно легче, чем более крупнопористые. В случае разнороднопористых образцов при спекании наблюдается более сильное уменьшение величины поверхности по сравнению с объемом пор, что объясняется преимущественным спеканием тонких пор, исчезающих в первую очередь. [11]
Исследования дегидратации гиббсита, проведенные де Буром и сотрудниками, показывают, как развивается пористая структура образца. Максимум удельной поверхности, измеренной методом БЭТ по адсорбции азота, соответствует температуре дегидратации 570 - 620 К и для использованных в работе исходных веществ составляет около 300 м2 / г; при дальнейшем нагревании примерно до 1070 К удельная поверхность снижается несколько ниже 100 м2 / г. Максимуму удельной поверхности соответствует содержание воды около 10 % ( в расчете на безводную А12О3); при 820 - 870 К содержание воды становится близким к нулю, при этом поверхность по сравнению с максимальным значением снижается приблизительно в два раза. Нагревание гиббсита при 470 - 520 К сопровождается выделением воды, которая отщепляется из ОН-групп граней ( 001), так что вдоль этих граней кристаллиты разрушаются. При этом образуются пластинчатые частицы толщиной около 20 нм, разделенные трещинами шириной примерно 3 нм; удельная поверхность частиц составляет приблизительно 60 м2 / г. При дальнейшем нагревании эти пластинки распадаются на ряд палочек, разделенных новыми трещинами ( микропорами) шириной около 1 нм; на этой стадии удельная поверхность максимальна. При более высоких температурах палочкообразная структура частиц сохраняется, но микропоры, как правило, исчезают, что проявляется в снижении удельной поверхности образца. Часть микро-пор, по-видимому, захлопывается, а часть - расширяется. [12]
Нанесение фталоцианинового комплекса, как, видно из этих, данных, практически не изменяет пористую структуру образца. Это свидетельствует об отсутствии физической блокировки пор носителя металлокомплек - сом и об относительно равномерном заполнении им поверхности носителя. [13]
По методу Крэнстона - Инкли, включающему также / - кривую и уравнение Кельвина, кривые, характеризующие пористую структуру образца, могут рассчитываться для пор радиусами от 10 до 150 А. [14]
Кроме того, можно предположить, что ускорение окисления может быть вызвано не только расщеплением графита в ходе процесса, но и стабилизацией пористой структуры образца после испарения воды за счет активатора, а также ускорением взаимодействия за счет электрохимической коррозии графита ( значение потенциалов разных частей углеграфитового материала несколько различны), причем расплав активатора является ионным проводником. [15]
Страницы: 1 2