Cтраница 3
Для изготовления конструкционных элементов атомных реакторов чаще всего, наряду с берилием, используют циркониевые сплавы. Легирующие добавки повышают прочность и теплопрочность циркония, а также нейтрализуют вредное влияние примесей. [31]
Для поддержания постоянной температуры служит смесь изо льда и воды, которая, конечно, должна перемешиваться, чтобы затруднить образование теплого слоя вблизи стенок сосуда. В качестве растворителя пробы употребляют воду без добавления спирта для исключения вредного влияния примесей. [32]
Мышьяк в небольших количествах не оказывает вредного влияния на обрабатываемость меди. Значительно повышает жаростойкость меди ( при 0 3 - 0.5 % As), парализует вредное влияние примесей висмута, сурьмы и кислорода и повышает температуру рекристаллизации меди. [33]
Добавление к слож-нолегированным сплавам 4 - 16 % Со еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их в тугоплавкие соединения. Примеси серы, сур мы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. [34]
Добавление к слож-нолегированным сплавам 4 - 16 % Со еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен - у-раствора сплав легируют бором и цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их в тугоплавкие соединения. Примеси серы, сур мы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. [35]
Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта ( 4 - 16 %) увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором и церием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. [36]
Ниобий повышает коррозионную стойкость циркония в воде и перегретом паре. Двойные сплавы Zr - 1 % Nb и Zr - 2 5 % Nb широко применяют для изготовления оболочек тепловыделяющих элементов ( твэлов) в водоох-лаждаемых реакторах, где в качестве горючего используется твердое топливо. Небольшие добавки олова подавляют вредное влияние примесей внедрения, особенно азота, на коррозионную стойкость циркония. Еще больший эффект достигается при комплексном легировании оловом, железом, хромом, никелем. [37]
Иногда реакция зарождения цепи катализируется примесями, попавшими в полимер при его синтезе. Это инициаторы, неполностью распавшиеся при полимеризации мономера, легко распадающиеся на радикалы кислородсодержащие группы ( гидроперо-ксидные, пероксидные, альдегидные), образовавшиеся в проце ссе синтеза полимера, изготовления и хранения изделия или при модификации полимера, примеси, попавшие в полимерный материал из исходных веществ или аппаратуры. Наиболее эффективными методами защиты высокомолекулярных веществ от вредного влияния примесей является очистка исходных веществ и удаление примесей из полимера и из готового изделия. Очистка исходных веществ описана в ряде монографий ( см., например [245]), поэтому остановимся на принципах очистки высокомолекулярного вещества после его синтеза и очистки материала полимерного изделия. [38]
В некоторых случаях выход по току основного металла может снизиться до нуля. Примером может служить катодное осаждение марганца в присутствии ионов никеля и кобальта. Все факторы, снижающие перенапряжение при выделении водорода, усиливают вредное влияние примесей; и наоборот, факторы, повышающие перенапряжение водорода, ослабляют их вредное влияние. [39]
Исследован процесс элеипрохимичеокого окшсления пиридина на свинцовом аноде в бездиафрагмеиюом процессе. Установлено, что электрохимическая обра ботка Пиридиновых стоков коксохимического производства может способствовать снижению вредного влияния примесей в этих стоках на последующук) биохимическую оч / истку. [40]
Основной причиной хрупкости молибдена при комнатной температуре является присутствие субмикроскопических пленок окислов на границах отдельных зерен. Карбиды п нитриды, располагающиеся обычно на границах зерен, также повышают хрупкость металла. Для улучшения пластических свойств в молибден вводят легирующие элементы ( Ti, Zr, A1), которые нейтрализуют вредное влияние примесей путем образования стойких окислов или нитридов, а также способствуют измельчению зерна. [41]
Основной причиной хрупкости молибдена при комнатной температуре является присутствие субмикроскопических пленок окислов на границах отдельных зерен. Карбиды и нитриды, располагающиеся обычно на границах зерен, также повышают хрупкость металла. Для улучшения пластических свойств в молибден вводят легирующие элементы ( Ti, Zr, A1), которые нейтрализуют вредное влияние примесей путем образования стойких окислов или нитридов, а также способствуют измельчению зерна. [42]
Это объясняется тем, что электрокорунд имеет сложную минералогическую структуру. Кроме кристаллов корунда, представляющих основную составляющую, при наличии примесей он содержит кристаллы других минералов, в том числе муллита 2Si02 - 3Al203, шпинели MgOAl203, алюмината кальция СаО - 6А1203, а также включения ферросплавов. Так как все примеси имеют меньшую твердость и большую хрупкость, чем сам корунд, то присутствие их ухудшает свойства электрокорунда и, в частности, снижает его абразивную способность. Вредное влияние примесей выражается не только в том, что они образуют включения, обладающие пониженными свойствами, но также и в том, что они связывают глинозем, и таким образом уменьшают количество его, кристаллизующееся в виде корунда. [43]
Колбу защищают от попадания влаги и двуокиси углерода из воздуха при помощи трубки, заполненной едким кали. Аналогично проводят глухой опыт. При расчете содержания карбаминовой группы используют разность между двумя измерениями. Вследствие вредного влияния примесей действующее начало таблеток следует предварительно экстрагировать бензолом или метиловым спиртом в аппарате Сокслета. [44]
В этом случае при старении закаленного сплава образуется иптерметаллпдная у - фаза [ типа Ni3 ( Ti, A1) ], когерентно связанная с основным - / - раствором, а также карбиды Т 1C и нитриды TiN, увеличивающие, прочность при высоких температурах. Добавление к сложнолегированным сплавам кобальта еще больше увеличивает жаропрочность и технологическую пластичность сплавов. Для упрочнения границ зерен у-раствора сплав легируют бором н цирконием. Они устраняют вредное влияние примесей, связывая их с тугоплавкими соединениями. Примеси серы, сурьмы, свинца - и олова понижают жаропрочность сплавов и затрудняют их обработку давлением. [45]