Вредное влияние - углерод
Cтраница 1
 |
Структура поверхностной зоны стали 08кп после дрессировки ( а и отжига при 880, 2 мин ( б. ХЗОО ( по данным автора. [1] |
Вредное влияние углерода заключается главным образом в том, что в процессе обжига эмали он окисляется и выделяется в виде газов СО и СО, что вызывает образование пузырей на эмали. [2]
Вредное влияние углерода заключается главным образом в том, что в процессе обжига эмали он окисляется и выделяется в виде газов СО, СО2, что вызывает образование пузырей на эмали. На стали, содержащей С 0 12 - 0 15 %, трудно получить хорошее эмалевое покрытие, так как при t 700 С, углерод начинает окисляться. Поэтому для эмалирования применяют стали с содержанием С 0 10 % или специальным обезуглероживающим отжигом удаляют углерод с поверхности. Кроме того, углерод снижает температуру аустенитного превращения и тем самым способствует наводороживанию стали и короблению изделия в процессе обжига эмали. [3]
 |
Зависимость коррозии. [4] |
Вредное влияние углерода и стабилизаторов карбидов хорошо видно на рис. 1.144 на примере 17 % - ной хромистой стали. Область применения 17 % - ной хромистой стали, при не очень высоких требованиях, значительно шире, чем 13 % - ных сталей. [5]
Учитывая более вредное влияние углерода, расчет добавок нужно производить таким образом, чтобы после спекания в аноде не оказалось избытка углерода. [6]
Для устранения вредного влияния углерода на эмаль поверхность изделий подвергают тщательной очистке, а иногда предварительному обжигу. [7]
Добавление кислорода к углекислому газу снижает содержание углерода в металле швов и подавляет вредное влияние углерода на появление пор, увеличивает глубину проплавления основного металла, улучшает внешний вид и формирование шва, а также уменьшает приваривание к свариваемым деталям и горелке ( электрододержателю) брызг жидкого металла вследствие большого окисления их поверхности. С добавлением кислорода к углекислому газу снижается содержание элементов-раскислителей. Избыток кислорода в защитном газе приводит к образованию пор в металле шва. Увеличение содержания кислорода в наплавленном металле снижает механические свойства сварного соединения. [8]
Однако получение чисто аустенитной структуры стали в промышленности затруднено, в связи с вредным влиянием углерода, приводящим к образованию карбидов хрома, снижающих коррозионную стойкость стали. Поэтому сортовой металл из аустенитной стали типа 18 Сг-10 Ni закаливается от таких температур, при которых хром связывается с углеродом в соответствующие карбиды, в результате чего его содержание в стали сохраняется на уровне, обеспечивающем ее коррозионную стойкость. Но поскольку при некоторых условиях расход хрома на образование карбидов может превысить этот допустимый предел, применяют другие технологические приемы. [9]
Повышает коэрцитивную силу, улучшает механические свойства ( до 0 5 %), температурную стабильность, а также придает сплаву полезные технологические свойства: улучшает шлифуемость, уменьшает вредное влияние углерода, обеспечивает возможность проведения низкотемпературной обработки. [10]
 |
Термическое расширение миталла и эмали при нагревании.| Зависимость относительной тзр мической стойкости эмалевого покрытия от его толщины. [11] |
На качество покрытия оказывают влияние примеси в металле ( стали или чугуне), в особенности содержание углерода. Вредное влияние углерода заключается главным образом в том, что в процессе обжига эмали он окисляется и выделяется в виде газов СО и С02; это вызывает образование пузырей на эмали. Из стали, содержащей более 0 12 - 0 15 % С, трудно получить хорошее эмалевое покрытие, так как при 700 С углерод стали начинает окисляться. Поэтому для эмалирования применяют стали, содержащие не более 0 1 % С. Кроме того, углерод является восстановителем н служит причиной образования темных пятен на эмали. [12]
На качество эмалевого покрытия большое влияние оказывают примеси в металле углерода. Вредное влияние углерода заключается главным образом в том, что в процессе обжига эмали он окисляется и выделяется в виде газов СО и СО2; это вызывает образование пузырей на эмали. Кроме того, являясь восстановителем, он служит причиной образования темных пятен на эмали. Для эмалирования применяют стали, содержащие не более 0 1 % С, что обеспечивает достаточно прочную адгезию эмали. Примеси кремния в металле также считаются вредными, так как они снижают адгезию эмалевого покрытия к стали и его механическую прочность. [13]
 |
Термическое расширение металла и эмали при нагревании.| Зависимость относительной термической стойкости эмалевого покрытия от его толщины. [14] |
На качество покрытия оказывают влияние примеси в металле ( стали или чугуне), в особенности содержание углерода. Вредное влияние углерода заключается главным образом в том, что в процессе обжига змали он окисляется и выделяется в виде газов СО и СО2; это вызывает образование пузырей на эмали. Из стали, содержащей более 0 12 - 0 15 % С, трудно получить хорошее эмалевое покрытие, так как при 700 С углерод стали начинает окисляться. Поэтому для эмалирования применяют стали, содержащие не более 0 1 % С. Кроме того, углерод является восстановителем и служит причиной образования темных пятен на эмали. [15]
Страницы: 1 2