Вредное влияние - углерод
Cтраница 2
 |
Разрушение пружинок от коррозионного растрескивания. [16] |
О вредном влиянии углерода на напряженный металл отмечается во многих работах. [17]
Так, ниобий устраняет вредное влияние углерода на коррозионную стойкость циркония в соляной кислоте. Однако считается маловероятным, что можно разработать сплавы с более высокой коррозионной стойкостью. [18]
Так, ниобий устраняет вредное влияние углерода на коррозионную стойкость циркония в соляной кислоте. Однако считается маловероятным, что можно разработать сплавы с более высокой коррозионной стойкостью, чем цирконий высокой степени чистоты. [19]
В противном случае по границам зерен при - 650 С выпадает графит, что может привести к образованию горячих трещин или снижению коррозионной стойкости. Углерод может попадать в шов также из электродного по - - крытая. Ограничить вредное влияние углерода можно введением в электродный материал титана, который связывает углерод. Из расплавленного шлака углерод может переходить в плакирующий металл по соседству со сварочной ванной, что приводит к образованию трещин или снижению пластичности околошовной зоны. Поэтому содержание углерода, как в стержне, так и в электродном покрытии, должно находиться на возможно более низком уровне. [20]
Положительно влияет на магнитные и механические свойства и рост зерна. В сплавах ЮНДКТ применяется для частичной замены титана с целью уменьшения технологической хрупкости. Одна из причин эффективного влияния ниобия заключается в уменьшении вредного влияния углерода. [21]
Сварочные деформации предотвращают обычными методами, применяемыми при изготовлении сварных конструкций. Вместе с тем режимы сварки аустенитных сталей должны характеризоваться высокими скоростями, пониженным напряжением дуги и минимальным током. Полностью предотвратить образование горячих трещин предварительным подогревом или созданием принудительного сжатия металла шва и околошовных зон при помощи специальных приспособлений невозможно. В конструкциях, работающих при температуре до 600 - 650 С, эффективным средством борьбы с горячими трещинами является выполнение шва с аустенитно-ферритной структурой. В связи с вредным влиянием углерода на стойкость сварных швов при сварке сталей типа Х18Н10Т не рекомендуется применять проволоку, имеющую на поверхности следы графитовой смазки. [22]
Электротехническую сталь производят в виде тонких листов и применяют для изготовления статоров и роторов электродвигателей и генераторов, сердечников трансформаторов и дросселей, деталей электромагнитных аппаратов и приборов. Эта сталь представляет собой ферритный сплав железа с кремнием при строго ограниченном содержании примесей. Твердый железокремяистый раствор вследствие искажений в кристаллической решетке имеет более высокую коэрцитивную силу, чем чистое железо, однако из-за отсутствия полиморфных превращений ( v а) при нагреве можно получить очень крупное зерно, которое при охлаждении не измельчается. На практике в таком материале значение коэрцитивной силы получается не больше, чем в обычном железе, а более высокое электросопротивление феррита, легированного кремнием, уменьшает потери на вихревые токи. Кроме того, кремний переводит углерод в форму графита и тем ослабляет вредное влияние углерода на магнитные свойства железа. [23]
При сварке аустенитных сталей действие углерода проявляется по-разному, в зависимости от изменения его концентрации, а также композиции шва и содержания в нем легирующих примесей. При повышении содержания углерода в швах типа 18 - 8 от 0 06 - 0 08 % до 0 12 - 0 14 %, наблюдаемом, например, при сварке в СО2, склонность к трещинообразованию может возрасти, причем склонность к трещинам заметно усиливается, если в шве содержится титан, ниобий и другие энергичные карбидообразователи. В этом случае вредное действие углерода связано с появлением по границам кристаллов аустенита легкоплавких карбидных звтектик ледебурит-ного типа. Иными словами, углерод в данных условиях действует так же, как при сварке углеродистых и низколегированных сталей. В связи с этим необходимо указать на недопустимость использования электродной проволоки со следами графитовой смазки на поверхности. В этом случае вредное влияние углерода усиливается вследствие аустенитизации структуры шва. В известном диапазоне, концентраций углерод по своему действию уподобляется никелю - он способствует утолщению межкристаллитных прослоек ( аустени-тизация) и снижению температуры их затвердевания. По мере дальнейшего увеличений содержания углерода в шве, по достижении определенной критической концентрации, влияние этого элемента на трещинообразование внезапно изменяется. Изменение поведения углерода связано с измельчением структуры и увеличением количества эвтектической жидкости, которая, заполняя промежутки между кристаллами, залечивает горячие трещины. [24]
Большое влияние на пластичность металла оказывает форма сечения наплавленного валика, определяющая расположение столбчатых кристаллитов и их ориентацию. Форма сечения валика характеризуется коэффициентом формы, представляющим собой отношение ширины валика к его высоте. С ростом коэффициента формы повышается сопротивляемость наплавленного металла образованию трещин. Часто вызывает образование горячих трещин совместное содержание в наплавленном металле углерода и серы. Установлено, что при содержании менее 0 01 % S горячие трещины в наплавленном металле не возникают даже при содержании до 0 6 % С, при содержании 0 035 % S горячие трещины образуются при содержании 0 1 % С. Таким образом, уменьшение содержания серы приводит к снижению вредного влияния углерода на возникновение горячих трещин в наплавленном металле. [25]
Страницы: 1 2