Мелкозернистая структура

Cтраница 2

Мелкозернистая структура поковок в сыром их виде обеспечивается: а) соблюдением правильного температурного интервала ковки ( см. стр. [16]

Мелкозернистая структура осадков, получаемых и этих растворов, обычно обусловлена величиной катодной поляризации, которая в цианидных растворах при достаточном содержании свободного цианида значительно больше, чем в кислых растворах солей тех же металлов. [17]

Мелкозернистая структура области расплавления связана с модифицирующим действием в основном марганца и церия, оагулированные в основном металле кристаллы марганца во зремя расплавления оттесняются к границе твердой и жидкой раз. Присутствие последних наблюдается на микроструктуре се - Ьчения шва ( фиг. [18]

Мелкозернистую структуру в сталях можно получить рекристаллизацион-ным отжигом, что особенно существенно для сталей, в которых отсутствуют полиморфные превращения. [19]

Нежелательна мелкозернистая структура с равноосными зернами феррита и перлита. Полосчатая ферритно-перлитная структура недопустима в тех случаях, когда ширина ферритных полос превышает 50 мкм. [20]

Излом мелкозернистой структуры образуется в результате трения металла при повторно-переменных нагрузках в местах появления трещин и надрывов. Если здоровая часть сечения изделия не в состоянии выдержать приложенной нагрузки, наступает внезапное разрушение, при котором образуется излом крупнозернистой структуры. [21]

Сплавы мелкозернистой структуры с повышенным содержанием кобальта ( ВКШМ, ВК15М) используют для изготовления мелкоразмерных инструментов ( сверл, метчиков, концевых и прорезных фрез) для обработки труднообрабатываемых материалов всех групп. [22]

Имеет мелкозернистую структуру и высокое сопротивление износу, она нечувствительна к перегревам, надежна при прокаливании, имеет высокую прочность и вязкость. [23]

При мелкозернистой структуре чередованием хрупких фаз ( вторичного и структурно-свободного цементита, а также мартенсита) и более вязких составляющих ( аустенита и эвтектоида) создается возможность получения высоких механических свойств. [24]

Зависимость потерь массы при микроударном разрушении сталей с различной величиной зерна от продолжительности испытаний. [25]

При мелкозернистой структуре металла примеси распределяются равномернее, чем при крупнозернистой структуре, а это способствует повышению эрозионной стойкости сплава. Следует указать, что в сплавах, состоящих из однородных твердых растворов, разрушение начинается не только на границах, но и внутри зерен. При разрушении микрообъемов прочность обычно нарушается либо в местах скопления дефектов, вокруг которых концентрируются большие напряжения, либо в тех местах, где металл оказывает меньшее сопротивление пластической деформации и быстро разупрочняется. [26]

Для получения мелкозернистой структуры необходимо строго регулировать температуру заливки металла и создавать условия для равномерного охлаждения отливок. [27]

Для получения мелкозернистой структуры деформирование полуфабрикатов на готовый размер ( за последний нагрев) следует проводить при температуре, лежащей ниже температуры фазового превращения на 40 - 50 С. В процессе предыдущего деформирования должна быть разрушена литая структура и измельчено макрозерно. [28]

Для получения мелкозернистой структуры в сталь вводят незначительное количество Ti, V, Al, которые образуют труднорастворимые мельчайшие частицы карбидов ( центров кристаллизации), препятствуют росту зерна и обеспечивают устойчивую мелкозернистость а у стен и та. [29]

Для получения мелкозернистой структуры, устранения химической и структурной неоднородности, уменьшения внутренних напряжений, понижения твердости стали для облегчения механической обработки производят отжиг или нормализацию. [30]

Страницы: 1 2 3 4