Мелкозернистая структура
Cтраница 3
Для получения мелкозернистой структуры проводят полный отжиг. При измельчении зерна снижается твердость стали, повышаются ее вязкость и пластичность, снимаются внутренние напряжения, улучшается обрабатываемость резанием. Изделия из такой стали реже выходят из строя при эксплуатации. Скорость нагрева в среднем составляет 100 С / ч, продолжительность выдержки - от 0 5 до 1 ч на 1 т нагреваемого металла. Из предыдущего известно, что в стали, нагретой выше критической температуры Ас3, мелкозернистый аустенит получается даже в том случае, если исходная структура крупнозернистая. [31]
При наличии мелкозернистой структуры возникает возможность упрочнения микрообъемов стали за счет выделения о-фазы в очень дисперсной форме. Мелкозернистая структура способствует также более равномерному распределению упрочняющих фаз, так как большая протяженность граничных зон облегчает процессы диффузии. С повышением температуры старения максимум сопротивляемости стали гидроэрозии смещается в сторону меньших выдержек при старении. Увеличение выдержки при повышенной температуре старения приводит к коагуляции избыточных фаз и снижению эрозионной стойкости стали. [32]
 |
Зависимость относи тельного удлинения 6 ( /, 2, напряжения течения а ( 4 5. [33] |
Для получения мелкозернистой структуры использовали осадку на молоте при 700 С и 30-мин отжиг при 1000 С. После такой обработки размер зерен был равен примерно 7 мкм, у - фаза находилась в основном в виде дисперсных частиц. Исследования показали, что дальнейший отжиг при 1000 С не приводит к значительному росту зерен - за 1 ч выдержки размер зерен увеличился только до 8 - 9 мкм. [34]
В случае мелкозернистой структуры подвижность дислокаций полностью блокируется границами зерен в поликристаллах из-за их разной ориентации, что не позволяет дислокациям, скользящим в одном кристалле, перейти в другой и приводит к скоплению их у границ зерен. Поэтому материалы с мелкокристаллической структурой имеют более высокие прочностные характеристики, чем монокристаллы с дислокационными включениями. [35]
Способствует получению мелкозернистой структуры, в особенности в сочетании с хромом и марганцем. В результате закалки обеспечивает высокую твердость рабочих поверхностей деталей. [36]
Для получения мелкозернистой структуры в сталь вводят незначительное количество Ti, V, Al, которые образуют труднорастворимые мельчайшие частицы карбидов ( центров кристаллизации), препятствуют росту зерна и обеспечивают устойчивую мелкозернистость аустенита. [37]
Для получения мелкозернистой структуры, устранения химической и структурной неоднородности, уменьшения внутренних напряжений, понижения твердости стали для облегчения механической обработки производят отжиг или нормализацию. [38]
 |
Место соединения пола со стеной. [39] |
Керамическую плитку мелкозернистой структуры сортируют по цвету, форме и размерам, если из нее составляют образец определенного цвета и формы. Наиболее распространена плитка размером 10X10 см, укладываемая таким образом, чтобы пол был одно - или двухцветным. [40]
 |
Печи для плавки медных сплавов. [41] |
Для получения мелкозернистой структуры силумины необходимо модифицировать введением в жидкий сплав металлического натрия в количестве 0 1 % массы сплава или смеси хлористых и фтористых солей натрия и калия в количестве 2 - 2 5 % массы сплава. [42]
Для получения мелкозернистой структуры с целью повышения механических свойств сплавов применяют перегрев или модифицирование. Для измельчения зерна перегревом расплав нагревают в тигле до 850 - 900 С и выдерживают 15 - 20 мин до растворения тугоплавких соединений железа. При последующем быстром охлаждении до 700 С выделяются высокодисперсные частицы РеА12 являющиеся центрами кристаллизации. [43]
Обеспечивает получение равномерной мелкозернистой структуры, сообщает стали высокую прочность, пластичность и вязкост. [44]
За счет более мелкозернистой структуры изно - состойкость выше, чем у сплава ВК6, при не - сколько меньших эксплуатационной прочности и ] сопротивляемости ударам, вибрациям и выкра - пшзаншо. [45]
Страницы: 1 2 3 4