Изменение - скорость - охлаждение
Cтраница 1
 |
Изменение твердости и электросопротивления сплава Nb - l % Zr-006 % О в зависимости от температур закалки и последующего двухчасового старения. [1] |
Изменение скорости охлаждения после нагрева с температур, соответствующих подъему твердости, заметно влияет на конечную структуру и твердость сплавов. [2]
Изменение скорости охлаждения в этом интервале температур дает возможность получить ряд структур от перлита до мартенсита. [3]
Изменение скорости охлаждения смещает отдельные точки и линии превращений на диаграмме, причем величина смещения зависит от степени отклонения сплава от равновесного состояния. Поэтому структуры, наблюдаемые в промышленных сплавах, могут отличаться от ожидаемых на основании равновесной диаграммы состояния. [4]
Изменение скорости охлаждения смещает отдельные точки и линии превращений на диаграмме, причем величина смещения зависит от степени отклонения сплава от равновесного состояния. Поэтому структуры, наблюдаемые в промышленных сплавах, часто отличаются от ожидаемых на основании равновесной диаграммы состояния. [5]
Изменения скорости охлаждения швов при сварке углеродистых и низколегированных сталей, как показала С. А. Островская, оказывают существенное влияние на характер вторичной кристаллизации ( выделения перлитной составляющей) и во многом определяют механические свойства сварных швов. При сварке аустенитных сталей и сплавов изменение условий теплоотвода, скорости охлаждения, мало влияет на вторичную структуру шва; оно сказывается главным образом на полноте выделения избыточной фазы по границам зерен аустенита. Чем медленнее остывает сварной шов, тем большее количество избыточной фазы выпадает по границам зерен. [6]
Изменение скорости охлаждения сплавов ведет к смещению - отдельных точек и линий превращений на диаграмме, причем величина смещения зависит от степени приближения сплава к равновесному состоянию. Поэтому структуры, наблюдаемые в промышленных сплавах, часто отличаются от ожидаемых на основании равновесной диаграммы состояния. [7]
Поскольку изменение скорости охлаждения от поверхности в глубь детали зависит от температуры и рода охлаждающей среды, то при оценке прокаливаемое следует учитывать и эти факторы. [8]
Однако изменение скорости охлаждения от нескольких минут до нескольких часов не меняет величины усадки после освобождения пленки от алюминиевой подложки. Медленное охлаждение не способствует релаксации напряжений в пленке. [9]
Характер изменения скорости охлаждения w с понижением температуры при малых значениях критических скоростей охлаждения для некоторых сталей повышенной прочности показывает возможность получения структуры закалки в околошовной зоне сварного шва и закалочных трещин. [10]
Характер изменения скорости охлаждения ш с понижением температуры при малых критических скоростях охлаждения для некоторых сталей повышенной прочности показывает возможность получения структуры закалки в околошовной зоне сварного шва и закалочных трещин. [11]
Характер изменения скорости охлаждения с понижением температуры при малых значениях критических скоростей охлаждения для некоторых сталей повышенной прочности показывает возможность получения структуры закалки в околошовной зоне сварного шва и закалочных трещин. [12]
При изменении скорости охлаждения Кохл кривые зависимости магнитных свойств и уровня шумов от Уохл имеют четкие минимумы Нт, Yc и Р ( соответственно максимум ц) для скорости охлаждения Кохл 100 К / ч, которой отвечает в сплаве 83НФ структурное состояние с минимальными значениями кристаллографической анизотропии. [13]
При изменении скорости охлаждения принятые классы по структуре становятся условными. [14]
При замене гелия аргоном изменение скорости охлаждения становится почти незаметным и растягивается вдоль оч нь длинной части кривой охлаждения. [15]
Страницы: 1 2 3 4