Изменение - скорость - охлаждение
Cтраница 2
При замене гелия аргоном изменение скорости охлаждения становится почти незаметным и растягивается вдоль очгнь длинной части кривой охлаждения. [16]
Аморфные полимеры менее чувствительны к изменению скорости охлаждения, чем кристаллические, хотя природа охлаждающей среды может оказывать большое влияние на их свойства. [17]
 |
Микроструктуры серых лугуыов TV / M J. [18] |
Процесс гра-фитизации серого чугуна регулируют изменением скорости охлаждения и легированием металлической основы. [19]
Предельное переохлаждение раствора азотнокислого натрия с изменением скорости охлаждения от 2 до 20 С / час возрастает более чем в 2 раза. При интенсивном перемешивании раствора аналогичное увеличение скорости охлаждения приводит к возрастанию величины переохлаждения тоже в 2 раза, но абсолютное изменение 6пр оказывается значительно ниже. [21]
 |
Схемы, показывающие различную скорость охлаждения по сечению изделия. [22] |
На рис. 116 приведены схемы, показывающие изменение скорости охлаждения по сечению изделия. Легирующие элементы, ( кроме кобальта) увеличивают прокаливаемость. Укрупнение зерен аустенита при нагреве под закалку также способствует увеличению прокаливаемости. Факторы, которые уменьшают устойчивость переохлажденного аустенита ( нерастворимые частицы, неоднородность аустенита и др.), уменьшают прокаливаемость. [23]
На рис. 116 приведены схемы, показывающие изменение скорости охлаждения по сечению изделия. Легирующие элементы ( кроме кобальта) увеличивают прокаливаемость. Укрупнение зерен аустенита при нагреве под закалку также способствует увеличению прокаливаемости. Факторы, которые уменьшают устойчивость переохлажденного аустенита ( нерастворимые частицы, неоднородность аустенита и др.), уменьшают прокаливаемость. [24]
Для сплавов марок 80НХС, 81НМА допускается изменение скорости охлаждения. При возникновении разногласий контроль проводят на образцах, обработанных по режиму, приведенному в таблице. [25]
Эта классификация условна, так как при изменении скорости охлаждения в сталях перлитного класса можно получить мартен-ситную структуру, и наоборот. [26]
Существует ряд методов, которые основаны на изменении скорости охлаждения металла шва или темпа деформации в процессе сварки. Так, скорость охлаждения увеличивают, опрыскивая водой обратную сторону свариваемого жесткого образца. Для той же цели применяют иногда предварительное охлаждение контрольных свариваемых образцов до температур от - 70 до - 150 и даже до - 250 С. И эти методы позволяют только качественно оценить свойства металла шва. [27]
Определение скорости охлаждения может представлять интерес, когда изменение скорости охлаждения в интервале температур распада аустенита может вызвать существенное изменение механических свойств металла. Например, при сварке закаливающихся материалов путем изменения режима сварки и термического цикла можно заметно уменьшить степень закалки отдельных зон и тем самым снизить вредные последствия, вызванные термическим циклом сварки. [28]
Механические свойства поковок с увеличением сечения снижаются вследствие изменения скорости охлаждения при термической обработке и увеличения содержания газов от поверхности поковки к центру. [29]
Как указывалось выше, малоуглеродистые нелегированные стали мало чувствительны к изменениям скорости охлаждения с температур выше АС, Повышение содержания углерода в стали или введение легирующих элементов в малоуглеродистые стали значительно затормаживают распад аустенита при охлаждении. При этом снижается температура распада аустенита ( рис. VI 1.7) и в ряде случаев в качестве конечных структур появляется мартенсит - пересыщенный раствор углерода в а-железе. При соответствующей термической обработке это позволяет получать сталь с высокими упругими и прочностными свойствами при малой пластичности и вязкости. Последующий низкий или высокий отпуск значительно снижает прочность такой стали при одновременном улучшении ее пластичности. [30]
Страницы: 1 2 3 4