Исходная структура
Cтраница 2
 |
Дилатометрическая кривая отпуска углеродистой стали с 1 2 % Сз 1 - закаленная сталь. 2 - отожжен ная сталь. [16] |
Исходная структура закаленной стали состоит из тетрагонального мартенсита и некоторого количества остаточного аустенита. При нагреве эта структура претерпевает изменения. [17]
Исходная структура поперечного разреза стеклопластика АГ-4С, показанная на рис. 11.15, содержит на фоне основных компонентов ( стеклянного волокна и связующего) статистически равномерно рассеянные дефекты в виде газовых включений округлой формы. [18]
Исходная структура нагартованной латуни 1 показана на фиг. На этой микрофотографии видны вытянутые зерна с большим числом сдвигов. [19]
 |
Изменение микроструктуры наклепанной латуни в зависимости от температуры нагрева. хЮО. Температуры нагрева, С. а - без нагрева. б - 300. в-350. г - 450. 3 - 550. е - 650. ж - 750. з - 800. [20] |
Исходная структура нагартованной латуни х показана на рис. 51, а. На рисунке видны вытянутые зерна с большим числом сдвигов. [21]
Исходная структура реальных материалов также далека от совершенства. Причин образования дефектов, в том числе и трещин, много, и здесь нет необходимости подробно освещать этот вопрос. Процесс образования зародышей разрушения связывают прежде всего с движением дислокаций и взаимодействием полей напряжений подвижных и неподвижных дислокаций. Зародыш разрушения возникает при скоплении вакансий, а также дислокаций в микрообъеме, в котором накопленная упругая энергия достигает предельной величины, равной скрытой теплоте плавления. Образование микротрещины и трещины осуществляется при локализации пластического течения на линиях скольжения, формирование которых связано с переориентацией элементов структуры по направлениям вынужденного сдвига вдоль действия главного сдвигающего напряжения; объединению микротрещин и их раскрытию способствует пересечение линий Ъсольжения. [22]
Исходная структура образцов сталей ОХ18Н10Ш и Х18Н10Т характеризуется наличием равноосных зерен, поперечный размер которых составляет 70 - 100 мкм. В обеих сталях наблюдается различие в содержании и распределении углерода, установленное с помощью локального химического анализа. [23]
Исходная структура никель-фосфорных покрытий весьма мета-стабильна и при нагреве претерпевает существенные изменения. [24]
Исходную структуру такой стали мы уже знаем: это перлит с участками цементита. [25]
Исходной структуре должна соответствовать определенная температура закалки. [27]
Исходной структурой является структура закаленной стали, состоящая из тетрагонального мартенсита и аустенита. Мартенсит является структурой, обладающей наибольшим объемом, ааустенит - структурой с минимальным объемом, поэтому превращения должны совершаться с объемными изменениями. Следовательно, сжатие означает превращение только мартенсита, а расширение - превращение только аустенита. [28]
 |
Структура стали 40. а - до отжига ( видманштетт. б - после отжига. [29] |
Если исходная структура хорошая и нет необходимости в перекристаллизации, а требуется только снизить внутренние напряжения, то нагрев под отжиг ограничивают более низкими температурами, ниже критической точки. [30]
Страницы: 1 2 3 4