Дислокационная структура
Cтраница 2
Дислокационная структура матрицы возле каждой частицы меняется сложным образом с увеличением размеров частиц и степени деформации. Малые частицы, наоборот, тормозят зарождение, увеличивая однородность распределения дислокаций. Малое расстояние между частицами мешает дислокациям и дислокационным скоплением перераспределиться в подвижные границы зерен. Со стороны частиц второй фазы на движущуюся границу зерен действует тормозящая сила рр. [16]
Дислокационная структура исследованных сталей претерпевает значительные изменения в процессе старения. В стали ОХ18Н10Ш увеличение времени изотермической выдержки при 650 С вызывает перераспределение дислокаций и их аннигиляцию. Это может существенно сказаться на механических свойствах исследованных сталей в процессе их эксплуатации, так как уровень пластичности дис-персионно-твердеющих материалов зависит от количества и степени дисперсности выделяющейся упрочняющей фазы: чем больше количество и степень дисперсности, тем ниже пластичность материала. С увеличением степени деформации сжатием скорость процесса старения повышается. [17]
 |
Схема стадий.| Электронная фрактограмма стали 08Г2ФБ и области перехода. [18] |
Типичная дислокационная структура железа с устойчивыми полосами скольжения приведена на рис. 5.27. Угол разориентации смежных полос скольжения на рис. 5.27, б в два раза больше, чем на рис. 5.27, а. Дислокационные структуры многоцикловой и малоцикловой усталости практически одинаковы ( ср. [19]
Дислокационная структура первой подповерхностной зоны рассматривается, таким образом, как результат диссипации запасенной упругой энергии, которая выливается в самоорганизацию неравновесных структур, обеспечивая тем самым дальнейшую устойчивость системы. [21]
 |
Микрофотографии сплава Г29. Х22000. [22] |
Дислокационная структура аустенитных железомарганцевых сплавов имеет вид, характерный для аустенитной матрицы после деформации. Этот вопрос требует дополнительных и более тщательных исследований. Такая неоднородность структуры может быть обусловлена сильной концентрационной неоднородностью марганцовистого аустенита ликвационного происхождения. [23]
Дислокационная структура первой подповерхностной зоны рассматривается, таким образом, как результат диссипации запасенной упругой энергии, которая выливается в самоорганизацию неравновесных структур, обеспечивая тем самым дальнейшую устойчивость системы. Фрактальная размерность вещества в этой зоне Д - штср-3, однако дальний порядок в расположении частиц нарушается за счет большого количества линейных дефектов - дислокаций. [24]
Дислокационная структура первой подповерхностной зоны рассматривается, таким образом, как результат диссипации запасенной упругой энергий, которая выливается в самоорганизацию неравновесных структур, обеспечивая тем самым дальнейшую устойчивость системы. Фрактальная размерность вещества в этой зоне Д атер3, однако дальний порядок в расположении частиц нарушается за счет большого количества линейных дефектов - дислокаций. [25]
Если дислокационная структура одинакова для отожженных и для упрочненных закалкой кристаллов при деформациях, которые использовал Таннер, то одинаковая величина отношения температурно зависимой части к температурно независимой части предела текучести не обязательно подтверждает предположение Ба-зинского. Для того чтобы доказательство Базинского было справедливо, необходимы эксперименты с малыми деформациями ( подобно экспериментам Коттрелла - Стоукса), после которых образцы имели бы различные дислокационные структуры. [26]
 |
Схема упругого последействия. [27] |
Возникающая дислокационная структура достаточно стабильна и мало меняется в результате разгрузки. Поэтому при повторном растяжении сопротивление деформированию либо несколько возрастает, либо практически не меняется по сравнению с первоначальным. При изменении же знака напряжения дислокации вынуждены двигаться обратно по направлению к источникам. В результате перемещения дислокаций появляется дополнительная баушинге-ровская деформация. [28]
Исследование дислокационной структуры показало, что в металле в процессе длительного старения развиваются процессы полигонизации с перераспределением дислокаций и формированием субзерен внутри исходных пластин. Одновременно идет миграция субграниц, что уменьшает исходную игольчатую направленность матрицы сорбитных зерен. [29]
Исследования дислокационной структуры при усталостном нагружении при комнатной температуре на моно - и поликристаллическом железе [2] не позволили в полной мере выявить эти особенности, так как для этих материалов переходная температура находится ниже комнатной. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5