Дислокационная структура

Cтраница 3

Анализ дислокационной структуры в процессе усталостных испытаний с частотой нагружения 33 Гц показал ( рис. 2, б), что уже после числа циклов нагружения, соответствующего 0 l - / Vpa3p, наблюдается увеличение плотности дислокаций. При увеличении числа циклов нагружения до 0 5 Nva3p начинается разрушение частиц Ti3Al и при N 0 9Л разр они почти полностью отсутствуют. Увеличение числа циклов до N 0 9 7Vpa3p и N тУразр сопровождается ростом плотности дислокаций, образованием плоских скоплений и распадом сеток, что объясняется тем, что разрушение Т13А1 обусловливает переход алюминия в а-твердый раствор. Кроме того, увеличивается количество гидридных выделений по сравнению с исходным состоянием. [31]

Изменения дислокационной структуры выражаются в увеличении плотности дислокаций и изменении их конфигурации в зависимости от характера сопутствующих фазовых превращений. Кроме того, в отличие от материала, испытанного на частоте 33 и 300 Гц, на частоте 10 кГц наблюдается сильная деформация межфазных а / 3-границ. [32]

Изменение дислокационной структуры в процессе деформации в зависимости от мгновенной структуры материала и условий нагружения в настоящее время не позволяет дать количественную оценку инженерных прочностных характеристик материала на основе дислокационной модели, хотя и объясняет многие особенности поведения материала, связанные с режимом нагружения. [33]

Эволюция дислокационной структуры в процессе облучения ( стабильность структуры, заданной холодной обработкой) зависит от температуры и длительности облучения, чистоты металла или композиционного состава сплава, что в свою очередь обусловливает зависимость влияния холодной обработки на распухание металлов и сплавов от этих факторов. [34]

Плоскость сдвига ( С как след движения дислокации ( А - А. В - экстраплоскость.| Схема определения век. [35]

Кроме дислокационной структуры ( она весьма разнообразна), о чем упомянуто выше ( рис. 10), важное значение имеет суммарная характеристика количества дислокаций, именуемая плотностью дислокаций. [36]

Микроструктура азотированного слоя на стали 38Х2МЮА. Азотирование при 550 С. ( Х1000. [37]

Роль дислокационной структуры как пути облегченной диффузии главным образом выявляется из наблюдений преимущественной диффузии вдоль малоугловых границ, для которых наиболее применима дислокационная модель. [38]

Характер дислокационной структуры в различных сталях и сплавах зависит от их состава, определяющего энергию дефекта упаковки, и вида реализуемого механизма упрочнения, поэтому способы ее стабилизации разнообразны. Наиболее эффективными путями стабилизации дислокационной структуры являются применение термоциклирования, релаксационной обработки и дорекристаллиэя-циоиного отжига. [39]

Развитие дислокационной структуры на первой стадии ползучести не зависит явным образом от типа кристаллической структуры ( ГЦК, ОЦК, ГПУ), однако на нее сильное влияние оказывает величина энергии дефекта упаковки. Нет необходимости специально подчеркивать, что развитие дислокационной субструктуры зависит от температуры и напряжения. [40]

Эволюция дислокационной структуры во время динамического возврата начинается в наиболее деформированных местах с накопления дислокаций и постепенного образования субграниц. С повышением плотности дислокаций скорость их аннигиляции возрастает до тех пор, пока не станет равной скорости их образования. В результате плотность дислокаций увеличивается до равновесной величины подобно тому, как это происходит в холодно-обработанных и подвергнутых возврату металлах. Равновесное положение стенок определяется плоскостью расположения дислокаций в них и способностью последних покидать свои плоскости скольжения для образования более регулярных низкоэнергетических границ. От способности дислокаций к поперечному скольжению, ограниченной в металлах и сплавах с низкой энергией дефекта упаковки, в значительной мере зависит степень динамического возврата в деформируемом материале. [41]

Перестройка дислокационной структуры при повторной деформации ( или при очередном проходе) позволяет рассматривать последнюю-как продолжение деформации от некоторого значения, эквивалентного предыдущей деформации от некоторого значения, эквивалентного предыдущей деформации по набранной плотности дислокаций. [42]

Ориентация дислокационной структуры влияет и на ориентацию выделений карбидов. Это связано с диффузией атомов углерода к дислокациям как в процессе высокотемпературной деформации, так и в процессе отпуска. [43]

Зависимость плотности. [44]

Стабильность дислокационной структуры при ТМО повышается в результате закрепления дислокаций атомами примесей и выделениями, которые при ТМО более дисперсны. Однако при достижении критической плотности дислокаций могут возникать хрупкие трещины. Трещины субмикроскопических размеров не оказывают существенного влияния на предел прочности. В то же время наличие локальных объемов металла с докритической или критической плотностью дислокаций должно оказывать существенное влияние на сопротивление распространению трещины. Это обусловлено следующими причинами. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5