Струя - металл
Cтраница 1
Струя металла должна течь равномерно, не прерываясь. [1]
 |
Устройства разливочных ковшей. [2] |
Струя металла оказывает динамические нагрузки на стенки формы, величина которых зависит от скорости заливки и напора металла. Стенки формы и ее донная часть могут быть разрушены струей металла, и форма может изменить свои размеры под напором металла, что скажется на точности отливки. [3]
Струя металла должна течь равномерно, не прерываясь. [4]
Струю металла направлять в форму с небольшой высоты спокойно, не допуская разбрызгивания и потерь металла. [5]
Разрушение струи металла происходит за счет кинетической энергии сжатого воздуха ( или газа), который подается в установку от общей компрессорной магистрали. Разрушение струи металла происходит в зоне активного конуса. [6]
Дегазация струи металла осуществляется при переливе его из ковша в ковш ( рис. 125, б); в этом способе создаются более благоприятные условия, чем в предыдущем, для удаления газов. На крышке вакуумной камеры устанавливают специальный промежуточный ковш или воронку. Вакуумная камера закрывается алюминиевым листом, являющимся своего рода пробкой, расплавляемой струей жидкой стали. Струя металла в вакууме распадается на капли, что увеличивает поверхность металла, улучшает и ускоряет процесс дегазации. Для 40 - / п ковша вакуумирование этим способом занимает 8 - 10 мин. [7]
Дегазация струи металла под вакуумом происходит также при разливке его в изложницы ( рис. 125, в), помещенные в вакуумную камеру. [8]
Для предохранения струи металла от горения во время заливки ее иногда припы-ливают серным цветом из специального распылителя или с помощью мешочка из неплотной ткани. Сера, обладающая большим сродством к кислороду, образует вокруг струи и на поверхности расплавленного металла газовый покров из сернистого ангидрида, нейтрального по отношению к магнию и препятствующего соприкосновению магния с воздухом. Нельзя допускать попадания кусков серы в жидкий металл, так как, проникнув вместе с металлом в форму и сгорев там, они неизбежно вызовут образование раковин в отливках. Применение серы создает очень тяжелые условия для работающих при разливке магния, поэтому от данного способа часто отказываются. [9]
Схема движения струи металла в чаше при заливке показана на фиг. Вся литниковая система заполнена металлом. [10]
При вакуумировании струи металла последняя, попадая в вакуум, разрывается на капли, которые при падении в приемную емкость взаимодействуют с газовой фазой, имеющей окислительный потенциал выше значений, соответствующих равновесию с металлом. Поэтому и при вакуумировании возможны процессы окисления углерода кислородом газовой фазы и окисления железа. Часто при вакуумировании ставится задача уменьшить концентрацию углерода на большую величину, чем это требуется для раскисления стали [ 71, с. Особенно часто такая необходимость возникает при производстве стали с очень низким содержанием углерода ( 0 01 - 0 03 %), так как получить столь глубокое обезуглероживание в процессе выплавки очень трудно. [11]
Механизм разрушения струи металла очень сложен и полностью еще не изучен. [12]
Измерением температуры струи разливаемого металла завершается охват температурным контролем с помощью платиноро-дий-платиновой термопары всего цикла сталеплавильного процесса, начиная от мартеновской печи и кончая разливкой. Особенно важно, что все измерения могут быть выполнены при помощи одного и того же способа, обеспечивающего определение истинной температуры практически с одинаковой точностью на разных участках производственного цикла. [13]
По-видимому, разрыв струи металла происходит за счет образования пузырьков окиси углерода на стенках сталевыпускного стакана. Достигнув определенного размера, эти пузырьки смываются потоком металла и уносятся в вакуумную камеру. Быстро увеличиваясь в объеме при попадании в вакуум, они разрывают струю. [14]
Предназначены для дозировки струи металла из промежуточного ковша и для подвода струи металла под уровень в кристаллизаторе. [15]
Страницы: 1 2 3 4