Струя - металл
Cтраница 2
Предназначены для защиты струи металла на участке сталеразливочный ковш - промежуточный ковш машин непрерывного литья заготовок. [16]
Для равномерной подачи струи металла по всей длине барабана ковшу сообщается от механизма 4 возвратно поступательное движение на длине от 150 до 350 мм. [17]
Вследствие того, что струя металла может нести и а своей поверхности шлак, ошибка может увеличиться еще на 30 - 40 и более. Пирометр следует наводить не на середину струи металла, а на место выхода ее, так как, вследствие окисления поверхности воздухом, степень черноты по длине струи возрастает и это вызывает ошибку в сторону преувеличения температуры. [18]
При заливке магниевых сплавов струя металла должна быть защищена от окисления и загорания путем опыливания серным цветом или смесью, состоящей из 50 % серного цвета и 50 % борной кислоты. Опыливание производится при помощи специальных приспособлений. [19]
При заливке магниевых сплавов струя металла должна быть защищена от окисления и загорания путем опыливания серным цветом или смесью, состоящей из 50 % серного цвета и 50 % борной кислоты. Опы-ливание должно производиться при помощи специальных приспособлений. [20]
Чтобы уменьшить кинетическую энергию струи металла и снизить скорость поступления его в форму, при изготовлении высоких отливок применяют зигзагообразные стояки. При литье алюминиевых сплавов хорошие результаты дает вертикальнощелевая литниковая система. [21]
Литую дробь получают дроблением струи металла при его разливке с помощью вращающегося барабана или диска. Недостатком литой дроби является ее округлая форма, снижающая абразивное действие. При работе литая дробь разрушается по микротрещинам закалочного характера, теряет форму и изменяется в размерах. [22]
Перехваты образуются при перерыве струи металла, на слитке образуется поясок. При глубоком перехвате слиток может развалиться при прокате или ковке. Сходный дефект может появиться при уходе металла из-под одной изложницы на поддоне. Кроме того, в этом случае, может появиться голенище, с которым вновь поступающая сталь плохо, а порой практически совсем не сваривается. [23]
 |
Индукционная печь с графитовым тиглем для плавки гитана ( Милицын К. Н., Ловчи-ков В. С., Суворов А. М, 1956, 59. [24] |
Чтобы уменьшить турбулентность в струе выливаемого металла, используют так называемую поворотную печь. [25]
При заливке из стопорных ковшей струя металла оказывает значительное динамическое действие. Для предупреждения разрушения вместо литниковой чаши применяют шамотные воронки; в крупных формах литниковые стояки и питатели также делают из шамота или других огнеупорных материалов. Продолжительность заливки должна быть возможно меньше, для того чтобы предупредить охлаждение стали и снижение жидко-текучести, особенно опасное для тонкостенных отливок. [26]
 |
Соли для легирования магниевых сплавов.| Флюсы, применяемые при выплавке магниевых лигатур. [27] |
При заливке форм магниевыми сплавами струя металла припыли-вается серным цветом ( ТОСТ 702 - 41), просеянным через сито с ячейкой 0 1 мм, или смесью равных частей серного цвета и борной кислоты, измельченной в частицы, проходящие через сито 0 2 мм. [28]
Они же применяются для присыпки струи металла и поверхности его в изложнице порошкообразной серой. Сера, соприкасаясь с расплавленным или горящим металлом, сгорает, образуя сернистый газ. Облако этого газа, окружая металл, изолирует его от соединения с кислородом воздуха, и горение прекращается. [29]
Во время заливки нельзя прерывать струю металла; литниковая чаша должна быть всегда полной. [30]
Страницы: 1 2 3 4