Режущая струя
Cтраница 2
 |
Схема устройства ацетилено-кислородного резака. [16] |
Подогревательное пламя и кислород режущей струи Для возможности начала процесса резки и устойчивого его протекания необходимо подогреть металл в нужном месте до температуры его воспламенения. С этой целью резак должен иметь канал для подачи горючего газа в смеси с кислородом для создания подогревательного пламени и канал, по которому подается струя режущего кислорода. [17]
В начальный момент врезания режущей струи в металл скорость перемещения резака должна быть уменьшена, а затем постепенно доведена до нормальной. [18]
При кислородно-флюсовой резке в кислородную режущую струю дополнительно вводятся порошкообразные флюсы, частицы которых, сгорая, дают значительный тепловой эффект, способствуя плавлению тугоплавких окислов на поверхности контакта кислорода с обрабатываемым металлом без значительного расплавления кромок металла под этим поверхностным слоем. Основой таких порошкообразных флюсов может являться железный порошок. [19]
При кислородно-флюсовой резке в кислородную режущую струю дополнительно вводятся порошкообразные флюсы, частицы которых, сгорая, дают значительный тепловой эффект, способствуя плавлению тугоплавких окислов на поверхности контакта кислорода с обрабатываемым металлом без значительного расплавления кромок металла под этим поверхностным слоем. Основой таких порошкообразных флюсов является железный порошок. [20]
 |
Схема поверхностной резки а - положение резака. б - формы канавок. [21] |
При поверхностной резке скорость истечения режущей струи должна быть меньше, а скорость перемещения резака больше, чем при разделительной резке. [22]
Подогрев кислорода устраняет охлаждающее действие режущей струи вследствие дросселирования в редукторе и при выходе из резака. [23]
При резке концентрация кислорода в режущей струе уменьшается по мере удаления ее от верхней кромки реза вследствие разбавления кислорода аргоном, азотом и продуктами сгорания. Это особенно заметно при резке стали толщиной свыше 300 мм. Поэтому при резке больших толщин металла очень важно увеличить ту часть длины струи, в которой концентрация кислорода остается еще достаточно высокой, обеспечивающей процесс сгорания металла. [24]
 |
Пакет листов, подготовленный для резки. [25] |
При обычной кислородной резке, когда режущая струя направлена приблизительно нормально к поверхности металла, прорезается вся его толщина; здесь преследуется цель отделить или отрезать часть металла. Такая резка может быть названа разделительной. [26]
Лучшее качество реза достигается при подаче режущей струи не в центр расплавленной дугою ванны, а в прилегающую к ней зону с температурами начала реакции. В этом случае кромки, полученные кислородно-дуговой резкой, близки по качеству к выполненным ацетилено-кислородной резкой. Скорости ацетилено-кислородной и кислородно-дуговой резки и расход кислорода практически одинаковы ( табл. 21), однако первый процесс более устойчив. [27]
Расход режущего кислорода зависит от положения режущей струи в пространстве, расстояния между торцом мундштука и поверхностью металла ( Я), которое примерно составляет 10 % от толщины разрезаемой стали и от степени легирования стали. [28]
При проникновении кислорода в надрезаемое изделие вокруг режущей струи образуется щель, которая также оказывает влияние на свойства протекающих через нее-газов. [30]
Страницы: 1 2 3 4