Режущая струя
Cтраница 3
К таким факторам относятся: давление режущих струй воды, расход воды, скорость вращения гидрорезака и его вертикального перемещения, механическая прочность кокса, способ выгрузки, диаметр коксовых камер, конструкция коксоприемного узла под камерой. [31]
Согласно этой схеме, а фронтальной поверхности режущей струи происходит сгорание металла. [33]
При резке металла большой толщины перпендикулярное направление режущей струи приводит к отставанию резки нижней кромки, и резка может прекратиться. Поэтому при резке деталей толщиной свыше 50 мм режущую струю следут направлять по ходу резки под углом 15 - 25 от вертикали для достижения полного срезания нижнего края листа. [34]
Диаметр коксовой камеры определяет минимально необходимое давление режущих струй для выгрузки ко-к-са за заданное время. [35]
Капли расплавленного металла в момент пробивки выдуваются режущей струей из кратера, образующегося в листе, и загрязняют наружную поверхность сопла и кожуха резака. В некоторых случаях они могут создать сплошной мостик между соплом и разрезаемым листом, что приводит к образованию двойной дуги. С другой стороны, для надежного соприкосновения с разрезаемым листом факела вспомогательной дуги, обеспечивающего возбуждение режущей дуги, резак должен быть удален от листа перед началом резки на 10 - 12 мм. В связи с этим приходится возбуждать дугу при опущенном резаке, а затем приподнимать его после возникновения прямой дуги и вновь опускать в рабочее положение после того, как металл будет пробит струей плазмы насквозь. [36]
 |
Схема газокислородного резака. [37] |
Ручная резка вследствие неравномерности перемещения резака и вибрации режущей струи не обеспечивает высокого качества поверхности реза, поэтому ее затем механически обрабатывают. [38]
Ручная резка вследствие неравномерности перемещения резака и вибрации режущей струи не дает высокого качества поверхности реза. [39]
 |
Схема газокислородного резака. [40] |
Ручная резка вследствие неравномерности перемещения резака и вибрации режущей струи не обеспечивает высокого качества поверхности реза, поэтому ее затем механически обрабатывают. [41]
Форма канавки зависит от формы сечения отверстия мундштука для режущей струи резака. На рис. 208 6 изображены формы канавок три круглом и щелевидном отверстиях резака. [42]
Использовать для резки новые конструкции мундштуков с параболической формой канала режущей струи, повышающих скорость резки и снижающих расход кислорода. [43]
 |
Положение мундштука и режущей струи кислорода при резке стали больших толщин. [44] |
Этому способствует оболочка из подогревающего пламени, факел которого окружает режущую струю и как бы сжимает ее. Чем длиннее этот факел, тем длиннее участок струи с высокой концентрацией кислорода и тем большую толщину металла может резать такая струя. Удлинение факела достигается повышением часового расхода горючего газа. Для каждой толщины существует оптимальное соотношение между расходом режущего кислорода и горючего ( ацетилена), которое и принимается в расчетах резаков. В нижней части режущая струя сильно расширяется, чистота кислорода понижается, скорость струи резко падает и реакция сгорания железа прекращается. В этом месте щель разреза расширяется, заканчиваясь внизу полостью грушевидной формы. [45]
Страницы: 1 2 3 4