Режущая струя - кислород
Cтраница 2
Ширина канавки определяется диаметром канала режущей струи кислорода. [16]
Отрегулировав подогревающее пламя, пускают режущую струю кислорода для проверки правильности установки мундштуков. Она должна располагаться точно в центре подогревающего пламени. [17]
Вследствие взаимодействия газовой составляющей дуги или режущей струи кислорода с расплавленным металлом, когда последний с фронта оплавления перемещается в направлении, противоположном направлению резки, происходит не только образование макрорельефа в виде бороздок и рисок, но и интенсивное его окисление. [18]
Ширину реза при этом определяют диаметром режущей струи кислорода. Скорость поверхностной резки 1 - 6 м / мин. [19]
В начале резки очень важно правильно установить режущую струю кислорода, а также расположить ее относительно кромки, от которой начинается рез. [20]
 |
Положение мундштука и режущей струи кислорода при резке стали больших толщин. [21] |
Поверхностная резка ( строжка) производится при наклоне режущей струи кислорода к поверхности металла под углом от 15 до 40 град. Глубина канавки увеличивается при увеличении угла наклона мундштука, повышении давления кислорода и уменьшении скорости перемещения мундштука. Ширина канавки определяется диаметром режущей струи кислорода. Скорость поверхностной резки лежит в пределах 1 - 6 м / мин. Одним резаком можно удалять металл в количестве до 5 кг / мин. При необходимости вырезки глубоких канавок резку ведут в два-три прохода. [22]
Сущность процесса поверхностной кислородной резки состоит в том, что режущая струя кислорода выжигает металл на поверхности, образуя канавку округлой формы. [23]
Применяются резаки высокого давления, снабженные рычажным клапаном для пуска режущей струи кислорода ( фиг. [24]
 |
Параметры реза. [25] |
Гладкость поверхности реза определяется количеством и глубиной бороздок, оставляемых режущей струей кислорода. Бороздки обычно имеют криволинейное очертание, обусловленное отставанием режущей струи кислорода. Отставание режущей струи обычно вызвано запазданием окисления железа в нижних слоях металла вследствие: большей загрязненности режущей струи в нижних слоях инертными примесями - аргоном, азотом и продуктами сгорания; невозможности непосредственного подогрева пламенем металла нижней кромки; снижения скорости и расширения режущей струи кислорода. [26]
 |
Деформации и способы их уменьшения при вырезке деталей замкнутого контура. [27] |
Шероховатость поверхности реза определяется количеством и глубиной бороздок, оставляемых режущей струей кислорода. [28]
 |
Деформации и способы их уменьшения при вырезке деталей замкнутого контура. [29] |
Шероховатость поверхности реза определяется количеством и глубиной бороздок, оставляемых режущей струей кислорода. Глубина бороздок зависит от давления кислорода, скорости перемещения резака и вида горючего. При резке на природном газе поверхность реза получается более ровная, без оплавлении. Оплавление верхних кромок зависит от мощности подогревающего пламени. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5