Кислородная струя

Cтраница 2

Далее подают кислородную струю, обеспечивая непрерывное окисление металла по толщине изделия, перемещая резак по линии реза. При резке стали толщиной до 30 мм мундштук резака вначале устанавливают вертикально или с наклоном 5 - 10 в сторону, обратную направлению резки. Далее этот угол увеличивают до 30, обеспечивая частично или полностью удаление с передней грани разреза жидких шлаков, ускоряя окисление металла и повышая производительность. Если резка осуществляется внутри контура листа или заготовки, то в начале процесса для стока шлака необходимо отверстие, которое при толщине стали - до 20 мм прожигают резаком при горизонтальном положении листа. При большей толщине стали ( до 40 мм) лист необходимо устанавливать в вертикальное или наклонное положение. В монтажных условиях отверстие внутри контура обеспечивают движущимся резаком. Кислородная струя, врезаясь постепенно в металл, пробивает сквозное отверстие. Этот способ начала резки применяют в ре-зервуаростроении при вырезке отверстий под штуцеры и патрубки. Шлаки, образующиеся при прожигании отверстия перемещающимся резаком, давлением кислородной струи выносятся назад, что предотвращает засорение мундштука брызгами металла и шлака. Начальное отверстие в заготовке толщиной 100 - 150 мм обеспечивают механическим высверливанием или - прожиганием кислородным копьем. При вырезке отверстий вручную или механизированным способом в заготовке любой толщины режущее сопло располагают перпендикулярно к поверхности металла. [16]

Из-за большего диаметра кислородная струя окисляет больше металла в верхней части разреза, в результате чего образуется расплавленный шлак, нагревающий нижние слои реза и легкоудаляемый из него. [17]

В обоих случаях кислородная струя, вспречаясь с поверхностью металла, имеющей достаточно высокую температуру, окисляет металл в некотором локализованном и определенном по ширине участке. [18]

Из-за большего диаметра кислородная струя окисляет больше металла в верхней части разреза, в результате чего образуется расплавленный шлак, нагревающий нижние слон реза и легкоудаляемый из него. [19]

Схема расположения резаков при подготовке Х - образцых кромок металла под сварку. [20]

В противном случае кислородная струя, ударяясь в застывшую пленку окислов, отражается от нее и устремляется вниз по вертикальному резу. [21]

Конструкции головок кислородных фурм. [22]

При работе получается жесткая кислородная струя, обеспечивающая высокую скорость выгорания углерода и способствующая меньшему разбрызгиванию и выносу металла. Стойкость головки составляет примерно 150 плавок. [23]

Последовательность технологических операций при выплавке стали в кислородных конвертерах. [24]

В зоне контакта кислородной струи с чугуном в первую очередь окисляется железо, так как его концентрация во много раз выше, чем примесей. Образующийся оксид железа растворяется в шлаке и металле, обогащая металл кислородом. Кислород, растворенный в металле, окисляет кремний, марганец, углерод в металле, и содержание их понижается При этом происходит разогрев ванны металла теплотой, выделяющейся при окислении примесей, поддержание его в жидком состоянии. [25]

Последовательность технологических операций при выплавке стали в кислородных конвертерах. [26]

В зоне контакта кислородной струи с чугуном в первую очередь окисляется железо, так как его концентрация во много раз выше, чем примесей. Образующийся оксид железа растворяется в шлаке и металле, обогащая металл кислородом. Кислород, растворенный в металле, окисляет кремний, марганец, углерод в металле, и содержание их понижается. При этом происходит разогрев ванны металла теплотой, выделяющейся при окислении примесей, поддержание его в жидком состоянии. [27]

Под динамическим давлением кислородной струи подразумевается распределение давления кислорода по сечению свободно вытекающей струи, а также давление струи на поверхности разрезаемого металла. [28]

Как показывают исследования кислородных струй, относительная параллельность струи, вытекающей из сопла цилиндрической или ступенчато-цилиндрической формы, бывает только при сравнительно низких давлениях кислорода, не превышающих 5 - 6 ати. При дальнейшем повышении давления режущая струя заметно расширяется книзу и приобретает конусообразную форму. Расширяющиеся сопла обеспечивают параллельность струи. [29]

Резка с использованием режущей кислородной струи повышенной энергии. Как показали эксперименты, выполненные во ВНИИАВТОГЕНМАШе, наиболее высоких показателей скорости резки можно достичь в тех случаях, когда в рез направляется кислородная струя, обладающая наибольшей кинетической энергией и способная сохранять по всей рабочей длине постоянную цилиндрическую форму. Резке подвергали листы из стали СтЗ толщиной 20 мм, поверхность которых была очищена от ржавчины и окалины. Для резки были использованы серийные резаки, укомплектованные мундштуками, режущие сопла которых имели коническое расширение на выходе. На рис. 50 приведена схема режущего сопла, а в табл. 16 характеристики режущих сопел. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5