Cтраница 3
Как было показано, вибрация - это вектор, поэтому измерения одной только величины этого вектора недостаточно, для того чтобы можно было судить об изменениях вибраций в процессе балансировки. Под фазой подразумевается сдвиг фаз измеряемой вибрации и опорного процесса, протекающего синхронно с вращением уравновешиваемого рото ра. [31]
Одной из них является характеристика ( рис. 9 - 7) - изменение вибрации по времени, которая показывает время, прошедшее от момента изменения нагрузки до момента изменения вибрации. Возможны три случая: 0-время нуль-при изменении нагрузки вибрация изменяется мгновенно; Л - время изменения вибрации, после изменения нагрузки измеряется минутами; Т - время изменения вибрации, измеряется часами. [32]
Интервал времени между замерами А и А определен из рассмотрения изменений вибрации во времени для различных агрегатов и выбран так, что в течение него происходит 20 - 40 % всех изменений вибрации. Это отражает возможное несоответствие режимов при разных пусках. На основании изложенного рекомендовано первый замер производить через 10 мин после установки балансировочной скорости вращения, второй - через 20 мин после первого. Такая рекомендация касается мощных турбоагрегатов, она будет уточняться в процессе более углубленного изучения описанных явлений. [33]
Алгоритм диагностирования включает нормализацию измеренных значений вибрации привода к их базовому режиму работы, как правило, соответствующему номинальному, сравнение текущих значений вибрации с предельно допустимыми и начальными и анализ скорости изменения вибрации по мере наработки. [34]
Процедура определения периодичности диагностического контроля насосного агрегата по изменению уровня вибрации или звука ( шума) осуществляется графоаналитическим методом с использованием результатов обследования объекта, статистических данных по надежности аналогичных агрегатов и сводится к экстраполяции найденного тренда ( скорости изменения вибрации) и определению момента его пересечения с линией предельного состояния оборудования данного вида. [35]
Неавтоматизированное диагностирование отдельных элементов ТС, основанное на правилах эксплуатации, инструкциях, на интуиции обслуживающего персонала, существует и функционирует давно, например: проверка механической прочности элементов оборудования, дефектоскопия элементов насосных агрегатов и трубопроводов и др. Остановка оборудования персоналом из-за изменения вибрации, шума, температуры - это пример интуитивного диагностирования. [36]
Примером реализации прогнозирования на основе реодинами-ческой модели служит методика прогнозирования ресурса шарикоподшипника. Техническое состояние шарикоподшипников в работающем механизме определяется изменением вибрации Zj, моментов трения Мтр, нагрузки FniVL других параметров. Характер их изменения, а также ресурс работы скоростного подшипника определяется изменением размеров его рабочих элементов и смазки в зоне качения. [37]
Реальные зависимости между диагностическими и структурными параметрами механизма неоднозначны, поэтому при появлении дефекта, как правило, изменяется уровень вибрации в нескольких полосах частот. Справедливо и обратное предположение о том, что на изменение вибрации в определенной полосе частот могут влиять и дефекты различных узлов механизма. В этом случае по результатам эксперимента составляется Чсвазиде-терминированная диагностическая модель. [38]
Реальные зависимости между диагностическими и структурными параметрами механизма неоднозначны, поэтому при появлении дефекта, как правило, изменяется уровень вибраиии в нескольких полосах частот. Справедливо и обратное предположение о TOW:, что на изменение вибрации в определенной полосе частот могут влиять дефекты различных узлоа механизма. В этом случае по результатам эксперимента составляется квазидетерминированная модель. [39]
Одной из них является характеристика ( рис. 9 - 7) - изменение вибрации по времени, которая показывает время, прошедшее от момента изменения нагрузки до момента изменения вибрации. Возможны три случая: 0-время нуль-при изменении нагрузки вибрация изменяется мгновенно; Л - время изменения вибрации, после изменения нагрузки измеряется минутами; Т - время изменения вибрации, измеряется часами. [40]
На рис. 2.16 приведены основные дефекты, вызывающие вибрацию насосного агрегата, локализованные по месту их проявления. Из приведенных данных следует, что большинство дефектов механической, гидродинамической и электромагнитной систем приводит к изменению вибрации насосных агрегатов. [41]
Одной из них является характеристика ( рис. 9 - 7) - изменение вибрации по времени, которая показывает время, прошедшее от момента изменения нагрузки до момента изменения вибрации. Возможны три случая: 0-время нуль-при изменении нагрузки вибрация изменяется мгновенно; Л - время изменения вибрации, после изменения нагрузки измеряется минутами; Т - время изменения вибрации, измеряется часами. [42]
Временно, до оснащения необходимой аппаратурой, разрешается контроль вибрации по размаху виброперемещения. При этом длительная эксплуатация допускается при размахе колебаний до 30 мкм при частоте вращения 3000 об / мин и до 50 мкм при частоте, вращения 1500 об / мин; изменение вибрации на 1 - 2 мм-с 1 эквивалентно изменению размаха колебаний на 10 - 20 мкм при частоте вращения 3000 об / мин и 20 - 40 мкм при частоте вращения 1500 об / мин. [43]
Продление ресурса подшипников, муфт, торцевых уплотнений осуществляется по результатам контроля их технического состояния при разборке машины, а также по скорости роста ее вибрации. Процедура прогнозирования остаточного ресурса роторной машины по изменению уровня вибрации осуществляется графоаналитическим методом с использованием результатов обследования объекта, статистических данных по надежности аналогичных типов машин и сводится к экстраполяции найденного тренда ( скорости изменения вибрации) и определению момента его пересечения с линией предельного состояния машин данного типа. [44]
Нагрузочная пружина 3, размещенная внутри толкателя 5, снабжена специальным перемещающимся устройством. Вес головки электродинамического датчика составляет около 780 г, а толкателя - около 200 - 300 г. Эти силы веса совместно с усилием сжатой пружины ( около 5 3 кг) заставляют толкатель вместе с головкой датчика следовать за всеми движениями вибрирующего вала ротора до ускорений, не превышающих 2 7 g ( 26 40 м / сек2), что соответствует максимальной амплитуде вибраций вала 380 мк при синусоидальном законе изменения вибрации с частотой 60 гц. [45]