Вакуумная ступень
Cтраница 2
Из рис. 17 следует, что при увеличении глубины канала происходит снижение мощности, потребляемой вихревой вакуумной ступенью, которое достигает максимальной величины при глубине канала а равной 5 мм. Когда же 80, происходит заметное повышение мощности, потребляемой вихревой вакуумной ступенью. Чем больше ширина колеса, тем больше и потребляемая им мощность. Поэтому оптимальное значение глубины периферийного канала - 3 - Ю мм, что и должно учитываться при проектировании вихревых вакуумных колес. [16]
Зависимость ( 54) показывает, что увеличение скорости огкачки только за счет изменения геометрических размеров вихревой вакуумной ступени для варианта как бокового, так и периферийного бокового канала неэффективно. [17]
При работе на двухфазной пене ее практически полное разрушение обеспечивается I ступенью очистки и нет необходимости использовать вакуумную ступень. [18]
Так, если сравнить данные этих насосов с данными испытаний, приведенными на рис. 28, геометрические размеры вакуумных ступеней этих насосов одинаковы, то преимущества ступенчатой формы будут очевидны. [19]
Циркуляционное орошение, подаваемое в три точки по высоте вакуумной колонны, позволяет более эффективно использовать для подогрева сырья избыточное тепло вакуумной ступени и уменьшить подачу орошения на верх колонны, а также более равномерно загрузить колонну по всей ее высоте. [20]
Описанная установка является частью комбинированной установки, и с низа колонны 8 остаток - утяжеленный висбрекинг-мазут - направляется насосом 9 в вакуумную ступень. [21]
Следует заметить, что при переработке высокосернистых нефтей применение атмосфер-но-вакуумных трубчаток, предусматриваемое в подавляющем большинстве схем перспективных НПЗ, является нежелательным из-за трудностей надежной очистки стоков с вакуумных ступеней и эксплуатационных трудностей, возникающих в их работе. Для нефтей типа арланской предпочтительны схемы заводов с атмосферными трубчатками, комбинируемыми с термоконтактным крекингом, разрабатываемые Ленгипрогазом и ВНИИнефтехим. [22]
 |
Схема атмосферно-вакуумной установки. [23] |
Для подачи холодной нефти; 7 - горячий насос для подачи отбензиненной ефти в печь атмосферной ступени; S - главная ректификационная колонна атмосферное ступени; 9-горячий мазутный насос; 10 - трубчатая печь вакуумной ступени: 11 - вв-куумная колонна; 12 - холодильник; 13 - насос циркуляционного орошения вакуум-колонны; 14 - вакуум-приемник для тяжелого дизельного дистиллята; 15 - насос для откачки гудрона; 16 - насос для откачки тяжелого дизельного дистиллята; 17 - отпарная колонна для керосинового дистиллята; 18-холодильник для керосина; 19 - отпарная колонна дизельного дистиллята атмосферной установки; 20 - насос для откачки дизельного дистиллята; 21 - насос циркуляционного орошения главнрй колонны атмосферной ступени, / - орошение; / / - водяной пар. [24]
Однако такое включение в работу вакуумного устройства приводит к тому, что на режиме перекачки оно становится дополнительным потребителем механической энергии, которая превращается в энергию движущейся жидкости с очень малым эффектом, и КПД насоса в этом случае должен понижаться даже тогда, когда вакуумная ступень конструктивно будет выполнена гидравлически отключенной. [25]
В то же время вакуумные ступени насосов ЦСП-51, ЦС-65, СБН-80 в условиях эксплуатации требуют частых ремонтов. [26]
При небольшом числе тарелок остаточное давление в месте ввода мазута в испаритель мало отличается о г давления в верху его, что способствует более глубокому отбору от мазута тяжелого солярового дестиллата. Вакуумные испарители широко применяются па тех установках, вакуумные ступени которых предназначены для получения дестиллатного сырья для каталитического крекинга. [27]
При небольшом числе тарелок, характерном для вертикальных цилиндрических испарителей, остаточное давление в месте ввода сырья в аппарат мало отличается от давления вверху его, что способствует более глубокому отбору от мазута тяжелого солярового дистиллята. Вакуумные испарители широко применяются на тех установках, вакуумные ступени которых предназначены для получения дистиллятного сырья каталитического крекинга. [28]
Из рис. 17 следует, что при увеличении глубины канала происходит снижение мощности, потребляемой вихревой вакуумной ступенью, которое достигает максимальной величины при глубине канала а равной 5 мм. Когда же 80, происходит заметное повышение мощности, потребляемой вихревой вакуумной ступенью. Чем больше ширина колеса, тем больше и потребляемая им мощность. Поэтому оптимальное значение глубины периферийного канала - 3 - Ю мм, что и должно учитываться при проектировании вихревых вакуумных колес. [29]
Такое ограничение производительности необходимо, чтобы время пребывания продукта в аппарате было достаточным для завершения расплавления или растворения полимера, а достигается это путем установки после экструдера или растворителя дозирующего насоса. В аналогичных условиях работают и червячные насосы, с помощью которых выгружается расплав из вакуумных ступеней в производстве полиамидных волокон. [30]
Страницы: 1 2 3