Первая ступень - охлаждение
Cтраница 3
 |
Этажерка для потения парафина. [31] |
Отек возвращают в дистиллят перед первой ступенью охлаждения, масло полностью удаляется вместе с низкоплавкими парафинами. Оставшийся высокоплавкий парафин расплавляют, подавая водяной пар в паровой змеевик, и собирают в специальный обогреваемый резервуар. Из 100 % гача получается примерно 50 % парафина-сырца. [32]
С необходимо проведение более глубокого охлаждения. Это достигается в две ступени: первая ступень охлаждения осуществляется при помощи аммиака по указанной выше схеме, вторая - с применением в качестве хладагента этана. Испарительная часть этанового холодильного отделения состоит из кристаллизаторов, в которых охлаждается смесь сырья с растворителем, и теплообменников для охлаждения растворителя. За счет испарения этана температура охлаждаемого продукта может быть снижена с - 60 до - 62 С. Газообразный этан с температурой - 70 С проходит через теплообменники, где отдает свой холод жидкому и газообразному этану, и поступает на прием компрессоров. В остальном принципиальная схема установки глубокой депарафинизации почти не отличается от схемы установки депарафинизации масел. [33]
После конвертора второй ступени газовая смесь поступает в трубки теплообменника 3, где охлаждается до температуры 300 С. Далее конвертированный газ направляется в скруббер 2 первой ступени охлаждения, в котором охлаждается циркулирующим конденсатом до температуры 120 С. При этом конденсируется большая часть водяных паров, содержащихся в газе. Окончательное охлаждение газа до температуры 40 С происходит в скруббере / второй ступени охлаждения. Здесь же происходит почти полная конденсация водяного пара. [34]
О необходимости автоматизации регулирования температуры перегретого пара за первой ступенью охлаждения имеются различные точки зрения. Существует мнение, что вмешательство в работу первой ступени охлаждения будет носить редкий ( эпизодический) характер и потому допустимо осуществлять его вручную дистанционно со щита управления. [35]
Фильтр-прессование осуществляют как в одну, так и в две ступени, причем двухступенчатый процесс проводят по двум вариантам. При переработке сырья с высоким содержанием парафина на первой ступени охлаждения и фильтрования поддерживают температуру 15 - 25 С; затем фильтрат, полученный после отделения гача, охлаждают до более низкой температуры ( от - 5 до 10 G), при которой проводят фильтр-прессование. Смесь гачей после первой и второй ступеней фильтрования подвергают обез-масливанию. По второму варианту сначала осуществляют холодное фильтрование при конечной температуре охлаждения. [36]
 |
Стандартный каскадный цикл сжижения природного газа. [37] |
На рис. 120 показана схема стандартного каскадного цикла сжижения, который широко применяется для разделения газов. В этом цикле для получения необходимой температуры в первой ступени охлаждения и конденсации хладагента второй ступени ( обычно этилена) применяется пропан или фреон. Метан применяется в качестве хладагента на третьей ступени охлаждения, а также для дополнительного охлаждения продукции перед поступлением ее в хранилища. По существу, каскадный цикл состоит из трех отдельных, но сблокированных последовательно холодильных систем. Они различаются между собой только применяемым хладагентом. Для сжижения гелия данная схема дополняется последующими ступенями с применением в качестве хладагентов азота, водорода и гелия. [38]
При этом тепловые замки с температурой плавления 72 и 93 С следует устанавливать для привода тросе вых клапанов первой ступени охлаждения ( для соседних резервуаров), а с температурой плавления 141 С - для привода клапанов второй ступени охлаждения. Для подогреваемых резервуаров температуру срабатывания тепловых замков следует брать при первой ступени охлаждения 141 С, а при второй ступени 182 С. [39]
Селективное действие метанола особенно заметно проявляется в отношении диацетилена: при - 10 С растворимость его в метаноле в 100 раз больше, чем ацетилена. Вследствие высокой поглотительной способности метанола по отношению к высшим ацетиленовым углеводородам, их можно выделять на первой ступени охлаждения газа; при этом требуется очень небольшое количество растворителя, и следовательно, малые габариты оборудования. [40]
 |
Схема выделения конденсата методом сепарации. [41] |
Для регенерации тепла, конденсации паров, охлаждения абсорбента и получаемых продуктов на газобензиновых установках применяются кожухотрубные теплообменные аппараты. Холодильники с воздушным охлаждением применяются для первой ступени охлаждения паров бензина, выходящих из десорберов, конденсаторов, дебутанизаторов, холодильников газа. Конструкции теплообменных аппаратов приведены в гл. [42]
Установка по получению трансформаторных масел из смеси трансформаторных дистиллятов сураханской отборной и сиазан-ской нефтей состоит из секции депарафинизации трансформаторного дистиллята карбамидом и секции сернокислотной очистки депарафинированного дистиллята. Смесь трансформаторного дистиллята и изопропанола-ректификата нагревается в теплообменниках до 100 - 115 С, после чего поступает в отстойники. Дистиллят из колонны поступает на смешение с регенерированным раствором карбамида, а затем в холодильники, где смесь охлаждается до 45 С, и в контактор первой ступени охлаждения. Из контактора первой ступени смесь дистиллята и раствора карбамида прокачивается через четыре последовательно расположенных холодильника и вновь возвращается в контактор первой ступени. [43]
 |
Данные испытаний регенератора ВРТ-2. [44] |
Наибольшая экономия и эффективность теплообменной поверхности очевидна при противоточной схеме за счет большого температурного напора. Однако в этом случае поверхность теплообмена работает в сложных температурных условиях. При прямоточной схеме поверхность теплообмена получается наибольшей ( при передаче одинакового количества теплоты), схемы основных конструкций рекуператоров приведены на рис. 7.27. Радиационные рекуператоры ( нагрев воздуха за счет лучистой энергии) устанавливаются в качестве первой ступени охлаждения высокотемпературных дымовых газов. [45]
Страницы: 1 2 3 4