Cтраница 1
Изменение содержания хрома и слое в зависимости от глубины слоя. [1]
Изменение содержания хрома в связке в интервале 0 - 10 % практически не сказывается на прочностных свойствах карбидостали, а с увеличением содержания хрома 10 % наблюдается падение прочности вследствие ухудшения условий спекания и охрупчивания связки. Присутствие хрома в любых количествах негативно сказывается на ударной вязкости карбидостали, в го время как коррозионно - и жаростойкость резко возрастают. [2]
Определение изменения содержания хрома и алюминия в диффузионной зоне после испытаний на жаростойкость показало, что в поверхностном слое алитированных и хромоалитированных образцов резко снижается содержание алюминия, а содержание хрома уменьшается значительно медленнее. Сделано предположение, что наряду с диффузионными процессами большое влияние оказывает испарение металлов с поверхности, при этом скорость испарения алюминия при 1100 С в 30 раз больше, чем хрома. Такое испарение может происходить, поскольку окисная пленка на поверхности имеет поры и микротрещины. [3]
При изменении содержания хрома в кристалле рубина от 0 03 до 0 3 % цвет последнего меняется от бледно-розового до малиново-красного. [4]
Повышение жаропрочности аустенитных сталей получают путем изменения содержания хрома и никеля в стали и дополнительным легированием стали молибденом, вольфрамом, ванадием. Некоторые стали жаропрочность получают после специальной термической обработки ( старения), при которой с течением времени происходят перераспределения атомов углерода в кристаллической решетке стали, сопровождающиеся увеличением прочности стали при высоких температурах. [5]
![]() |
Зависимость глубины слоя от времени выдержки. [6] |
В табл. 3 приводятся данные об изменении содержания хрома в насыщенном слое в зависимости от времени выдержки. [7]
В обоих случаях это означает повышение гетерогенности структуры, сопровождаемой изменениями содержания хрома. [9]
Увеличение удлинения, о котором только что говорилось, может быть связано с изменением содержания хрома в соседних зонах стыков. Возникновение образования и вызываемое им изменение состава могут влиять на мартенситное превращение, которое получается в процессе того же наклепа. Эта гипотеза не может быть подтверждена опытами на микроанализаторе с электронным зондом. Оказалось невозможным доказать наличие лишенных хрома зон вблизи стыков в образцах, которые отжигались при 750 С в течение 24 - 514 час. Следовательно, лишенные хрома зоны, если бы они существовали, имели бы ширину менее одного микрона. [10]
![]() |
Изменение коэффициента аустенитизации ( / ( А азота по различным данным. [11] |
При ручной сварке даже при применении проволок с ограниченным ( 2 - 8 %) содержанием феррита требуемое содержание ферритной фазы в металле швов обеспечивается путем подбора состава покрытия электродов ( обычно изменения содержания хрома в покрытии) в зависимости от конкретного состава каждой плавки стали, из которой изготовляется электродная проволока. [12]
Влияние содержания никеля и хрома. Изменение содержания хрома и никеля в установленных пределах оказывает весьма небольшое влияние на физические свойства, но значительно влияет на коррозионную стойкость стали и стабильность в результате кратковременного нагрева при некоторых температурах. С повышением общего содержания хрома и никеля в стали последняя приобретает более высокую коррозионную стойкость в отношении многих агентов. У величение содержания никеля в сталях с 18 / о Сг повышает стабильность аусте нита и увеличивает пластические свойства. [13]
При необходимости учитывают изменения содержания хрома по формулам, приведенным выше для анали-лиза феррохрома на углерод. [14]
КТИ-5 и ЦТ-7А, изменение содержания хрома при постоянном количестве Ni 12 % и других легирующих элементов ( Мп, Мо, V и С) приводит к изменению свойств в исходном состоянии после сварки ( фиг. У составов, содержащих до 21 % Сг ( 19 1 %, а также и 20 %), несколько возрастают и прочностные свойства ( сг0 2 и а) и пластические ( 65 и - ф), а ударная вязкость продолжает медленно понижаться в связи с увеличением количества ферритной фазы. [15]