Стык - вкладыш
Cтраница 4
Проверяемый вкладыш устанавливают в гнездо приспособления, диаметр которого D равен номинальному диаметру отверстия нижней головки шатуна под вкладыш с отклонениями на его изготовление 0 002 мм. Один стык вкладыша упирается в выступ приспособления, к другому прилагают нагрузку Р, изменяющуюся в зависимости от номера ремонтного размера. [46]
Между телом шатуна и подшипником укладывается прокладка 3 ( толщиной от 5 до 25 мм), назначением которой является осуществление регулирования высоты камеры сжатия. В стыке вкладышей устанавливаются прокладки для регулировки зазора в подшипнике. [47]
При ручной заливке ( рис. 117 6) устанавливают вкладыши 3 на зажатый в тисках поддон 5 и вставляют в них ( строго в центре) стержень 1 из сухого дуба или куска стальной трубы соответствующего диаметра. Далее устанавливают в стыки вкладышей дистанционные прокладки 2 из нелуженой полосовой стали, которые центрируют стержень и препятствуют соединению вкладышей при заливке. Вкладыши стягивают хомутом 4 из полосовой стали при помощи болта с барашком. [48]
 |
Температура нагрева баббита. [49] |
При ручной заливке ( рис. 133) устанавливают вкладыши 3 на зажатый в тисках поддон 5 и вставляют в них ( строго в центре) стержень 1 из куска стальной трубы соответствующего диаметра. Далее устанавливают в стыки вкладышей дистанционные прокладки 2 из нелуженой полосовой стали, которые центрируют стержень и препятствуют соединению вкладышей при заливке. Вкладыши прочно скрепляют хомутом 4 из полосовой стали с помощью болта с барашком. [50]
После заливки и предварительной проверки по гнездам вкладыши растачиваются. Для расточки со стыков вкладышей ( или подшипников, если они не имеют вкладышей) удаляются излишки баббита, стыки предварительно опиливают и к ним подгоняют прокладки. При наличии овальности или конусности шеек вала диаметр расточки устанавливают по наименьшему диаметру шейки с учетом припуска на шабровку. Расточка производится с прокладками в стыках вкладышей. [51]
 |
Характер износа цилиндра в радиальном направлении для четырехтактного газомотора ( а и двухтактного ( б, h - линейная величина износа. [52] |
На верхнюю часть каждой шейки кладут три слегка смазанные маслом свинцовые проволочки диаметром не более двойной или тройной величины нормального зазора. Концы проволочек кладут на стыки вкладышей. Затем подшипник разбирают и микрометром измеряют толщину свинцовых оттисков. Полученная величина соответствует минимальному зазору в подшипнике. [53]
Последняя операция заключается в создании определенной величины масляного зазора. Это достигается путем постановки металлических калиброванных прокладок между стыками вкладышей или же за счет дополнительной шабровки внутренних поверхностей вкладышей до тех пор, пока верхние вкладыши перестанут брать краску. [54]
Проволоки, лежащие в зазоре на валу, будут деформированы меньше, чем проволоки, лежащие в стыке вкладышей, где зазора нет. Очевидно, разность толщин проволоки на валу и проволоки в стыке вкладышей после деформации будет равна величине зазора. [55]
 |
Схема стенда типа А448 для измерения натпга вкладышей подшипников коленчатого вала дизеля. [56] |
До измерения зазоров в точках С и С удостоверяются в плотности прижатия вкладышей к постели. При обстукивании вкладыши не должны смещаться ( отсутствие отдачи в руку), а щуп 0 03 мм не должен проходить не только между стыками вкладышей, но и между постелью и вкладышами на глубину более чем 15 мм. Наличие зазора К вблизи стыков вкладышей ( рис. 132, б) недопустимо. Зазор сигнализирует о том, что вкладыши деформированы, их стыки сведены внутрь и нет натяга. Для устранения зазора К нужно стыки вкладышей развести на оправке нанесением легких ударов по тыльной части вкладыша резиновым или деревянным молотком. Диаметр оправки должен быть на 15 - 20 мм больше внутреннего диаметра вкладыша. [57]
 |
Схема стенда для измерения натяга вкладышей разъемного подшип. [58] |
До измерения зазоров удостоверяются в плотности прижатия вкладышей к постели. При обстукивании вкладыши не должны смещаться ( отсутствие отдачи в руку), а щуп 0 03 мм не должен проходить не только между стыками вкладышей, но и между постелью и вкладышами на глубину более чем 15 мм. Зазор К вблизи стыков вкладышей ( рис. 3.33, б) недопустим. Зазор сигнализирует о том, что вкладыши деформированы, их стыки сведены внутрь и нет натяга. Для устранения зазора К нужно стыки вкладышей развести на оправке нанесением легких ударов по тыльной части вкладыша резиновым или деревянным молотком. Диаметр оправки должен быть на 15 - 20 мм больше внутреннего диаметра вкладыша. [59]
Тонкостенные вкладыши штампуют из стальной биметаллической ленты либо вытачивают из стальной трубы с последующей заливкой баббитом. Закрепленные в узле, они повторяют форму постели подшипника, поэтому к обработке посадочных гнезд предъявляют высокие требования: овальность не более 0 015 - 0 020 мм, конусность 0 01 - 0 015 на 100 мм диаметра; непараллельность поверхностей стыков вкладышей относительно образующей цилиндрической поверхности не более 0 015 мм на 100 мм длины. Вкладыши изготовляют под окончательный размер, подгонка их рабочих поверхностей и стыков при замене категорически запрещена. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5