Продольный стык - обечайка
Cтраница 2
На рис. 60 дана схема установки для сварки продольных стыков обечаек длиной до 2500 мм. [16]
При эксплуатации такой флюсовой подушки для сварки листов и продольных стыков обечаек значительно снизился брак в результате уменьшения случаев прожогов листа из-за неплотного прилегания флюса к свариваемому стыку. [17]
Балконные установки подразделяются на установки для сварки кольцевых стыков корпусов и продольных стыков обечаек. Балконные и портальные установки применяются для сборки и приварки штуцеров, опор горизонтальных аппаратов и на отделочных операциях. [18]
Первое рабочее место оборудовано стендом, предназначенным для сборки и прихватки продольного стыка обечайки. Обечайку накатывают на роликовый стенд так, чтобы стык был в нижнем положении. [19]
На рис. 62 показана балконная установка, предназначенная для выполнения одной операции - сварки продольного стыка обечайки. Собранная обечайка устанавливается на роликоопоры балансирного типа с направлением оси обечайки вдоль консоли. [20]
В зависимости от типа барабана и способа организации производства ( индивидуального или серийного) выбирается конструкция приспособления, необходимого для сварки продольных стыков обечаек с прямолинейными кромками. [21]
Петрова внедряется шефвая очередь поточной линии изготовления обечаек, которая предусматривает установку всего стандартного оборудования и внедрение следующих средств механизации: тележки механизированной к гильотинным ножницам, стенда / оборки и сварки листов на размер ПД с механизированным кантователем и портальной установкой, комплекса оборудования к листогибочным вальцам, стенда сварки продольного стыка обечайки, рентгенокамеры и установки для тазовой подрезки торцов обечаек. Оборудование последних трех видав находится в действии, механизированная тележка к гильотинным ножницам - в стадии отладки. [22]
 |
Режимы сварки труб в углекислом газе автоматом ТСГ-6. [23] |
Сварку алюминия ведут с двух сторон в следующей последовательности. Сваривают продольные стыки обечаек с внутренней стороны на пневматическом флюсоподжиме. Для подушек используют флюс АН-348А средней грануляции. Собирают обечайки в блоки и сваривают внутренние кольцевые стыки на роликовом стенде с пневматическим флюсоподжимом. Сваривают внешние продольные и кольцевые стыки. Сваривают замыкающий кольцевой стык сначала изнутри, а затем с внешней стороны. [24]
Среди современных автоматических процессов сварки продольных и поперечных стыков обечаек сварочными тракторами находит применение так называемая сварка на флюсовой подушке. Схема сварки продольного стыка обечайки с применением флюсовой подушки простейшей конструкции приведена на фиг. [25]
В крупносерийном производстве тонкостенных сосудов ( тормозные резервуары, пропановые баллоны) для выполнения сборочно-сварочных операций применяют специальные полуавтоматические установки. В них для сборки продольного стыка обечайки необходимо выполнять следующие операции: приемку обечайки; ориентирование стыка; прижатие его к подкладке симметрично относительно формующей проплав канавки; выполнение шва; освобождение обечайки от зажатия и ее сброс. [26]
В заготовительной части установлены накопительный стенд для листового алюминия, рольганговые столы, оборудование для продольной и поперечной резки и гибочные вальцы. В сварочной части имеются установка для сварки продольных стыков обечаек ( стенд для сборки корпусов), приводной роликовый стенд с передвижной площадкой, аппаратура для автоматической н полуавтоматической сварки. [27]
На рис. XIX.20 представлена схема корпуса цементной печи, разделенной на монтажные блоки. При диаметре корпуса до 3 6 м его делают на заводе в виде готовых монтажных элементов, из которых собирают корпус. При большем диаметре невозможно транспортировать готовые обечайки корпуса, поэтому их изготавливают либо из трех частей ( третинок), либо не заваривают один продольный стык обечайки и сворачивают ее до габаритного диаметра. Последний способ возможен при толщине корпуса не более 30 мм. [28]
На рис. XIX.20 представлена схема корпуса цементной печи, разделенной на монтажные блока. При диаметре корпуса до 3 6 м его делают на заводе в виде готовых монтажных элементов, из которых собирают корпус. При большем диаметре невозможно транспортировать готовые обечайки корпуса, поэтому их изготавливают либо из трех частей ( третинок), либо не заваривают один продольный стык обечайки и сворачивают ее до габаритного диаметра. Последний способ возможен при толщине корпуса не более 30 мм. [29]
Ниже приводится характеристика отдельных механизмов, разработанных институтом, входящих в состав поточной линии изготовления, обечаек. В состав специального оборудования входят: рольганг, накопитель листов, стенд газовой резки, поворотная тележка с рольгангом, рольганги с прижимом, механизм для съема обечаек с вальцов, стенд сборки продольного стыка обечаек, роликоопоры для обечаек, склизы-накопители с отсекателями и остановами, консоль для сварки внутреннего продольного шва, велотележки для зачистки корня шва и для сварки головкой АБС наружного продольного шва, механизм для подачи обечаек на калибровочные вальцы, рентгенокамера для обечаек, стенды для отделки обечаек и исправления дефектов. [30]
Страницы: 1 2 3