Сваренный стык
Cтраница 1
Сваренный стык имеет плавное усиление ( утолщение); как правило, стык после сварки не обрабатывается. [1]
Сваренные стыки При испытаниях на растяжение разрушаются по основному металлу. Испытания на изгиб и удар показывают снижение пластических свойств металла. Причиной снижения пластичности металла является крупнозернистая структура металла в сварном шве и в зоне термического влияния, образовавшаяся вследствие перегрева металла. [2]
Доброкачественно сваренные стыки, как правило, обладают прочностью не ниже прочности целой трубы, но имеют несколько пониженную пластичность ( хотя обычно удовлетворяющую требованиям, предъявляемым к углу загиба) и резко сниженную ударную вязкость ( до 20 % от значения для основного металла), что определяется структурой перегретого металла в районе сварного соединения. [3]
Сваренные стыки подлежат контролю, который осуществляется радиомагнитографическими или ультразвуковыми методами. [4]
Сваренные стыки поверхностей нагрева подвергаются местной термической обработке. Стыки должны нагреваться индукционным методом, муфельными электрическими печами сопротивления или многопламенными газовыми горелками. [5]
 |
Схема трубосварочной базы со сборочным стендом ССТ-141 и установкой ПАУ-1001. [6] |
Полиостью сваренные стыки секций труб контролируют на стеллажах готовой продукции и вывозят на трассу. [7]
Каждый сваренный стык имеет номер и личное клеймо сварщика и заносится в журнал сварочных работ с подписями сварщика и контролирующего лица. К журналу прилагается сварочная схема. [8]
Все сваренные стыки газопровода просвечивают гамма-лучами в пределах заливаемых пойм на однониточных переходах и в пределах меженных вод - на двухниточных переходах. При подземной прокладке газопровода сварные стыки под руслами рек дополнительно испытывают гидравлически и усиливают наваркой муфт. [9]
Каждый сваренный стык шин необходимо осмотреть и все обнаруженные дефекты устранить. [10]
Качество сваренных стыков по данным просвечивания или маг-нитографярования оценивается по специальным инструкциям. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы в одном стыке проводится повторный контроль двойного количества стыков, сваренных сварщиком, который временно отстраняется от работы. При наличии хотя бы одного неудовлетворительного стыка при повторном контроле проводится проверка ( просвечиванием, магни-тографированием) всех стыков, выполненных этим сварщиком, который к работе не допускается до повторной сдачи испытания, а сваренные стыки по результатам проверки исправляются или удаляются. Стыки электроконтактной сварки в основном проверяют выборочным механическим испытанием. Для этой цели вырезают 2 % стыков, но не менее одного стыка в месяц. В зависимости от диаметра газопровода из контрольного стыка вырезают 6 - 12 образцов для испытания на загиб. При неудовлетворительных результатах из нитки газопровода вырезают еще два стыка для испытаний и при получении отрицательных результатов, хотя бы в одном стыке сварщика от работы отстраняют и все сваренные им стыки тщательно осматривает специальная комиссия, которая принимает решение о качестве каждого в отдельности стыка. [11]
Контроль качества сваренных стыков состоит из внешнего осмотра выполненного шва и проверки качества сварки физическими методами. При осмотре рекомендуется пользоваться лупой с двух - или четырехкратным увеличением. [12]
Нормы контроля сваренных стыков указаны в прил. [13]
В процессе остывания сваренного стыка мгновенной температуре Гсоо - ветствует мгновенная скорость охлаждения w С / сек. [14]
Внешний осмотр всех сваренных стыков должен производиться после тщательной очистки их от шлака, окалины и грязи. Цель его - выявить внешние дефекты: наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, трещины в швах и зоне термического влияния сварки, пористость в швах, смещение свариваемых элементов, искажение формы и размеров сварных швов и другие внешние дефекты. [15]
Страницы: 1 2 3 4