Кольцевой стык - труба
Cтраница 2
 |
Схема гамма-дефектоскопа Газпром. [16] |
Для повышения производительности контроля наиболее целесообразным является применение панорамного просвечивания кольцевых стыков труб с введением дефектоскопа внутрь секции. [17]
Головки ГДФ-1001УЗ, СГФ-1004 предназначены для наружной сварки под флюсом кольцевых стыков труб на трубосварочных базах. [18]
Установка УЛ-181 ( рис. 155) предназначена для электронно-лучевой сварки в вакууме кольцевых стыков труб из различных сплавов горизонтально расположенной сварочной пушкой внутри вертикально расположенного изделия. Технология сварки разноразмерных по длине труб обеспечивается двумя вакуумными камерами. [19]
Аттестация электросварщиков, выполняющих ручную дуговую сварку покрытыми электродами и автоматическую сварку подслоем флюса кольцевых стыков труб магистральных и промысловых трубопроводов, выполняется в соответствии с Положением об аттестации электросварщиков Миннефтегазстроя. [20]
Обычно, когда речь идет о вкладе качества сварных соединений в интегральную характеристику надежности трубопроводных систем, подразумевают уровень качества заводских ( продольных или спиральных) швов или монтажных кольцевых стыков труб на линейной части трубопроводов. Между тем большое значение в обеспечении требуемой надежности магистральных и технологических трубопроводов на насосных и компрессорных станциях имеет правильный выбор технологии для так называемых специальных сварочных работ. Кроме того, большинство повреждений сварных соединений в трубопроводных системах связано как раз с неправильным проведением этих работ. [21]
Однако, такая технология сварки приводит к получению разнородного сварного соединения и допускается техническими условиями ( ОСТ 26 - 291 - 94) при ручной сварке на ограниченных режимах малопротяженных кольцевых стыков труб. [22]
Перспективна работа в области сварки кольцевых швов труб, общее число которых исчисляется миллионами. Кольцевые стыки труб, поворачиваемых в процессе сварки, успешно сваривают автоматами под флюсом, а также в среде защитных газов. Для сварки поворотных и неповоротных стыков труб применяют различные аппараты, разработанные Институтом электросварки им. Баумана и др. В СССР автоматическая сварка кольцевых стыков трубопроводов применяется значительно в большом масштабе, чем за рубежом. [23]
Сварка кольцевых стыков труб при монтаже является наиболее трудоемкой операцией, во многом определяющей надежность и долговечность трубопроводов. В начале 1970 - х годов были значительно усовершенствованы различные виды электродуговой сварки, в том числе под слоем флюса, газоэлектрическая сварка, порошковой проволокой и др. В это время резко возросли объемы строительства трубопроводов большого диаметра, что потребовало создания принципиально нового сварочного оборудования. [24]
Однако необходимо стремиться к тому, чтобы возникающие остаточные напряжения были минимальными и находились в зоне, где нет концентраторов напряжений. Например, если при местном отпуске кольцевого стыка трубы нагревалась узкая зона ( рис. 7 - 4 а, кривая /), то при остывании, как и при сварке, вновь будет возникать изгиб трубы с растяжением в корне шва. При нагреве более широкой зоны ( кривая 2) остаточные напряжения при остывании будут возникать в основном в стороне от шва, в местах максимальных градиентов температур ( заштрихованные зоны), а не в корне кольцевого шва. [25]
Приведенное уравнение дано для случая сварки плоских листов. Оно будет также справедливо и для случая сварки кольцевых стыков труб диаметром не менее 200 - 250 мм, при этом надо только перейти от плоских к цилиндрическим координатам. [26]
Равнопрочность кольцевых стыков должна обеспечиваться - соответствующим выбором технологии сварки, сварочных материалов, режимов подогрева, точностью сборки под сварку. Основные требования к технологии ручной и автоматической дуговой сварки кольцевых стыков труб из малоуглеродистых и низколегированных сталей, к контролю качества сварных соединений регламентированы специальной инструкцией по технологии сварки магистральных трубопроводов. [27]
Пространственное положение электрода и изделия ( см. рис. 13) при сварке под флюсом оказывает такое же влияние на форму и размеры шва, как и при ручной сварке. Изменение формы и размеров шва наклоном изделия находит практическое применение только при сварке кольцевых стыков труб ввиду сложности установки листовых конструкций в наклонное положение. Сварка с наклоном электрода находит применение для повышения скорости многодуговой сварки. Подогрев основного металла до температуры 100 С и выше приводит к увеличению глубины провара и ширины шва. [28]
Пространственное положение электрода и изделия ( см. рис. 3.14) при сварке под флюсом оказывает такое же влияние на форму и размеры шва, как и при ручной сварке. Изменение формы и размеров шва наклоном изделия находит практическое применение только при сварке кольцевых стыков труб ввиду сложности установки листовых конструкций в наклонное положение. Сварка с наклоном электрода находит применение для повышения скорости многодуговой сварки. Подогрев основного металла до температуры 100 С и выше приводит к увеличению глубины провара и ширины шва. [29]
Самонастраивающиеся системы при дуговой сварке обеспечивают движение электрода точно по стыку с учетом дефектов подготовки и позволяют получать стабильное и высокое качество сварных соединений. По обеспечению стабильности свойств сварных соединений проводятся различные исследования, в частности провара швов кольцевых стыков труб. При этом качество проплавления определяется степенью освещенности, учитываемой фотоэлектронным устройством, действующим по принципу обратной связи ( МВТУ им. [30]
Страницы: 1 2 3