Кольцевой стык - труба
Cтраница 3
 |
Сварка дугой, вращающейся и магнитном поле. [31] |
Интересно применение дуги при перемещении ее специально создаваемым внешним магнитным полем. На рис. 65, а показана схема сварки кольцевых стыков труб. Дуга вращается по внутренней поверхности кольцевого медного охлаждаемого водой электрода и по внешней поверхности свариваемых кромок труб. Взаимодействие магнитного поля дуги, создаваемого ради-ально направленным током и аксиально направленным магнитным полем в зазоре между трубами и электродом, создаваемым внешним электромагнитом, вызывает перемещение дуги. После необходимого разогрева кромок труб происходит их осадка вдоль оси труб. Трубы с толщиной стенки до 1 5 мм собирают без зазора и сваривают без осадки. [32]
Интересно применение дуги при перемещении ее специально создаваемым внешним магнитным полем. На рис. 3.68, а показана схема сварки кольцевых стыков труб. Дуга вращается по внутренней поверхности кольцевого медного охлаждаемого водой электрода и по внешней поверхности свариваемых кромок труб. Взаимодействие магнитного поля дуги, создаваемого радиально направленным током и аксиально направленным магнитным полем в зазоре между трубами и электродом, создаваемым внешним электромагнитом, вызывает перемещение дуги. [33]
Этот способ сварки является ведущим при изготовлении изделий из металлов толщиной 5 - 50 мм. Постоянство глубины провара по всей длине шва, а значит, и состава металла шва, отсутствие кратеров, вызванных сменой электродов, и чешуйчатости поверхности швов, их благоприятная форма являются большим преимуществом сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Однако применение этого способа сварки затруднено при предварительном или сопутствующем подогреве и при сварке кольцевых стыков труб диаметром менее 250 мм. Подготовка и сборка кромок под сварку, а также техника их сварки незначительно отличаются от этих же операций при сварке ннзкоуглеродистых сталей ( см. гл. [34]
Этот способ сварки является ведущим при изготовлении изделий из металлов толщиной 5 - 50 мм. Постоянство глубины провара по всей длине шва, а значит, и состава металла шва, отсутствие кратеров, вызванных сменой электродов, и чешуйчатости поверхности швой, их благоприятная форма являются большим преимуществом сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Однако применение этого способа сварки затруднено при предварительном или сопутствующем подогреве и при сварке кольцевых стыков труб диаметром менее 250 мм. Подготовка и сборка кромок под сварку, а также техника их сварки незначительно отличаются от этих же операций при сварке низкоуглеродистых сталей ( см. гл. [35]
В целом в зависимости от вида трубопроводной стали целесообразны различные варианты сварочно-монтажной технологии. Для низкоуглеродистых нелегированных сталей и сталей, прокатанных с контролем температуры и обжатия, достаточно проводить испытания повышенным давлением без термической обработки кольцевых стыков труб. Для низколегированных и микролегированных сталей необходима термическая обработка по режиму высокого отпуска. Целесообразность технического варианта определяется сопоставлением затрат на термообработку сварных соединений из более прочных сталей с экономией за счет снижения металлоемкости трубопровода на основе зависимостей, связывающих эти затраты с конструктивными и эксплуатационными параметрами трубопровода, нормативными прочностными характеристиками трубопроводных сталей различных классов и соответствующими им сварочными технологиями. Анализ соотношений показывает, что для большинства промысловых трубопроводов более экономичным является использование сталей ограниченной прочности без термической обработки. [36]
Применение порошковой проволоки перспективно для трубопроводного строительства. Надежно защищая сварочную ванну в процессе сварки, она позволяет исключить доставку на трассу, особенно в наиболее труднодоступные места, защитного газа, а также не требует защиты зоны сварки от ветра, необходимой при сварке в среде защитного газа. Самозащитная электродная проволока ПВС-1 для трубопроводного строительства была разработана в 1962 г. и в течение некоторого времени применялась при полуавтоматической сварке корневого слоя шва. Сварка неповоротных стыков труб со свободным формированием порошковой проволокой не позволяет существенно увеличить производительность процесса по сравнению со сваркой в защитном газе. В связи с этим возникла идея применения порошковой проволоки для сварки кольцевых стыков труб с принудительным формированием сварного шва медными во-доохлаждаемыми ползунами. [37]
Основой покрытий этого типа являются органические вещества, которые, распадаясь и сгорая в дуге, создают газовую защиту дугового пространства. Электроды с таким покрытием особенно удобны для сварки монтажных швов, выполняемых во всех пространственных положениях. Эта группа электродных покрытий осваивается промышленностью и не выпускается в массовом производстве. Изготовляются небольшие количества электродов с покрытиями ВСП-1, ВСП-2, разработанных ВНИИСТ и предназначенных для сварки первого шва в кольцевых стыках труб магистральных трубопроводов. Эти электроды обеспечивают хорошее формирование валика с обратной стороны шва. Сварка ведется постоянным током, при обратной полярности. [38]
Страницы: 1 2 3