Следующий стык

Cтраница 4

Газопрессовая сварка имеет следующие преимущества: для производства этого вида сварки не требуется большого числа квалифицированных сварщиков; отпадает надобность в присадочной проволоке; металл труб в стыке сохраняет свой химический состав и механические свойства; сварка выполняется очень быстро. Весь цикл сварки стыка, включая и время на переход к следующему стыку, длится в среднем 3 - 4 мин. Это значит, что за 8-часовой рабочий день можно сварить 120 - 160 стыков. [46]

При строительстве газопроводов большого диаметра со значительной толщиной стенки принята следующая схема сварки стыков. В начале накладывались короткие прихватки, позволявшие снимать центратор и переносить его на следующий стык. [47]

Широкие ремни склеивают преимущественно на гидравлич. Склеенный стык прессуют между резиновыми или кожаными прокладками, поддерживая давление, пока покрывают клеем следующий стык. Для водоупорной склейки применяются гл. АГО и др.), причем требуется предварительная смазка стыков более разбавленным клеем. [48]

Раскладка труб вдоль трассы. [49]

Через 4 мин, необходимые для остывания стыка до температуры примерно 300 С, трубоукладчик 8 поднимает конец сваренной нитки, под нее укладывают инвентарные лежки, на которые опускают нитку трубопровода. Оператор включает двигатель самохода сварочной машины, и она начинает передвигаться вдоль нитки трубопровода к следующему стыку. [50]

Передвижная комплектная установка для термической обработки сварных соединений в монтажных условиях. [51]

Слесари подготавливают стыки труб к термической обработке, устанавливают на них термопары и нагреватели, теплоизоляционные маты, подсоединяют кабели. После проведения термической обработки они снимают теплоизоляцию, нагреватели и транспортируют или переносят их к следующему стыку. [52]

Инструменты для зачистки сварного шва. [53]

При строительстве газопровода Ростов-Луганск на Аксайском участке большого диаметра со значительной толщиной стенки была принята следующая схема сварки стыков. В начале сварки первого слоя накладывались короткие прихватки, позволявшие снимать центратор и переносить его па следующий стык. [54]

При этом была принята следующая схема сварки стыков. В начале сварки первого слоя накладывали короткие прихватки, позволявшие снимать центратор и переносить его на следующий стык. [55]

По окончании сварки очередного стыка свободный конец плети трубопровода остается приподнятым, лежащим на специально приготовленных переносных лежках-опорах на 40 - 60 см от грунта. Трактор с газопрессовым аппаратом передвигается к свободному концу плети, чтобы занять свое рабочее место для сварки следующего стыка. [56]

При сварке вращающееся изделие увлекает за собой ремень 4 и, тем самым, подает поступающий из бункера 7 на этот ремень свежий флюс в зону сварки. После окончания сварки одного стыка, флюсовую подушку опускают, поворачивают на 90 и перемещают по рельсам к следующему стыку. [57]

Схема индукционной установки. [58]

На сварочной тележке 4 установлен конденсаторный блок 5, служащий для повышения низкого коэффициента мощности системы индуктор-заготовка. Тележка с консолью и индуктором может перемещаться по рельсам вдоль аппарата для перехода с одного кольцевого стыка к сварке следующего стыка. Остальное оборудование - преобразователь 7 типа ВПЧ-100-2400, шкаф управления генераторной станции 6, контакторный щит 8 и шкаф управления 9 асинхронным двигателем преобразователя - размещается на полу. [59]

Страницы: 1 2 3 4