Сварной стык - труба
Cтраница 2
Сварные стыки труб поверхностей нагрева из углеродистых и перлитных сталей, комбинированные стыки из стали перлитного класса 12Х1МФ и аустенитного класса Х18Н12Т, сваренные контактной сваркой, не подвергают термической обработке. Опыт эксплуатации таких стыков показал их достаточную надежность. Однако комбинированные сварные стыки поверхностей нагрева, полученные контактной сваркой труб из стали 12Х1МФ перлитного класса с мартенсито-ферритной сталью 1Х12В2МФ ( ЭИ756), или труб из стали ЭИ756 между собой подвергают местной термической обработке в муфельных электропечах сопротивления пучками по 10 - 15 труб. Стыки труб из сталей 12Х1МФ, 12Х2МФСР и ЭИ531, сваренные электродуговой и газовой сваркой, подвергают отпуску с нагревом газовыми горелками до 740 - 760 С в течение 45 мин. Муфельная печь сопротивления для термической обработки одновременно двух труб большого диаметра или двух пучков труб поверхностей нагрева показана на рис. 122, а. Напряжение подводится от сварочного трансформатора. Для контроля температуры в середину пакета труб вводят термопару. Температуру измеряют при помощи переносного гальванометра. [16]
Сварные стыки труб поверхностей нагрева, выполненные газовой или электродуговой сваркой, в случаях, предусмотренных табл. 5, подвергают термической обработке с нагревом сварочными горелками. [17]
Сварные стыки труб поверхностей нагрева из углеродистых и перлитных сталей, сваренные контактной сваркой, не подвергают термической обработке. Даже комбинированные стыки из стали перлитного класса 12Х1МФ и аустенитного класса Х18Н19Т, если они сварены контактной сваркой, не подвергают последующей термической обработке. Опыт эксплуатации таких стыков показал их достаточную надежность. Однако комбинированные сварные стыки поверхностей нагрева, полученные контактной сваркой между трубами из перлитной стали 12Х1МФ и феррито-мартенситной сталью ЭИ756 ( ПХ12В2МФ) или между двумя трубами из стали ЭИ756, подвергают местной термической обработке в муфельных электропечах сопротивления пучками по 10 - 15 труб. [18]
Сварные стыки труб поверхностей нагрева, выполненные газовой или электродуговой сваркой, в случаях, предусмотренных табл. 7, подвергают термической обработке с нагревом сварочными горелками. [19]
Располагать сварные стыки труб над опорами весьма нежелательно, так как часто изгибающие моменты от собственного веса трубопровода над опорами достигают большой величины. Кроме того, в этих случаях сварные стыки не могут быть полностью осмотрены. По правилам Госгортех-надзора сварные стыки трубопроводов, работающих под давлением свыше 0 7 ати, должны быть расположены на расстоянии не менее 50 мм ш края опоры. Желательно также располагать сварные стыки в местах, где изгибающие моменты имеют малые величины. Недопустимо провисание транспортных трубопроводов и воздуховодов. [20]
Термообработку сварных стыков труб из сталей 15Х5М, 1Х2М1 выполняют сразу после сварки, не допуская охлаждения стыка до температуры ниже 300 С. Стыки труб из сталей 12ХМ, 15ХМ, 12ХМФ, 12Х1МФ допускается подвергать термообработке с перерывом не более 8 ч по окончании сварки. До термообработки такие стыки запрещается подвергать нагрузкам, проводить с ними какие-либо работы, кантовать, транспортировать. [21]
Изоляцию сварных стыков труб в трассовых условиях рекомендуем выполнять термоусаживающимися манжетами ТЕРМА-СТМП производства ЗАО Терма ( г. Санкт-Петербург), которые состоят из элек-тронно-химически сшитого полужесткого слоя полиолефина ( основы), покрытого изнутри термопластичным адгезивом на основе модифицированной адгезионно-активной композиции сэвилена. [22]
Контроль сварных стыков труб с помощью раздельно-совмещенного пьезопреобразователя хордового типа производится путем перемещения пьезопреобразователя только вдоль сварного стыка, одновременно совершая при этом незначительные ( до 2 мм) возвратно-поступательные перемещения. Контроль выполняется с каждой стороны сварного шва. [23]
 |
Порядок наложения первого слоя горизонтального стыка труб диаметром 219 мм и более при сварке одновременно двумя сварщиками. [24] |
Усиление сварных стыков труб выполняется в пределах допускаемых размеров. В зависимости от толщины стенки труб высота усиления составляет 1 - 4 мм, а ширина включает ширину разделки кромок стыка плюс 4 - 10 мм. [25]
Изоляцию сварных стыков труб в трассовых условиях за рубежом осуществляют различными методами и материалами. [26]
Изоляцию сварных стыков труб с эпоксидным покрытием в трассовых условиях осуществляют механизированным способом с использованием комплекта машин и оборудования. [27]
Изоляцию сварных стыков труб в трассовых условиях за рубежом осуществляют различными методами и материалами. [28]
Контроль сварных стыков труб с помощью раздельно-совмещенного пьезопреобразователя хордового типа производится путем перемещения пьезопреобразователя только вдоль сварного стыка, одновременно совершая при этом незначительные ( до 2 мм) возвратно-поступательные перемещения. Контроль выполняется с каждой стороны сварного шва. [29]
Изоляцию сварных стыков труб в трассовых условиях за рубежом осуществляют различными методами и материалами. [30]
Страницы: 1 2 3 4